上海申弘阀门有限公司
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yzq双回路化工气体减压阀组的详细资料:
yzq双回路化工气体减压阀组 产品说明
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题,提供一种先导活塞式空气减压阀,使阀后压力保持的范围更加稳定,并过滤介质污物,提高减压阀的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:先导活塞式空气减压阀,包括主阀和导阀,所述主阀包括阀体以及分别位于阀体顶部和底部的上盖和下盖,所述阀体内设有左右贯通的流道,所述流道中部设有主阀座,该主阀座将流道分为进流腔和出流腔两个部分,所述主阀座上方设有缸体,缸体上安装有活塞和阀杆,阀杆上固定连接有配合主阀座实现密封的主阀瓣,所述主阀瓣与下盖之间安装有主阀弹簧,所述上盖内安装有所述导阀,所述导阀包括导阀座、配合导阀座实现密封的导阀瓣以及位于导阀瓣的下方的导阀弹簧,所述上盖上方固定安装有法兰罩,法兰罩内设有调节弹簧,调节弹簧的下端设有用于按压导阀瓣以实现启闭的压板,法兰罩顶部螺纹连接有用于调节所述调节弹簧压力以设定出口压力的调节螺钉,所述进流腔和出流腔上分别设置有连接到导阀上的进口先导通道和出口先导通道,所述出流腔内壁上设有弧形凹槽,所述出口先导通道下端设有与弧形凹槽相连通的斜口,斜口朝向出流腔的出口方向设置。所述进流腔上设有过滤网,所述下盖上设有排污口,排污口上设有垃圾盒,垃圾盒与过滤网之间连接有滤污管道。
双路气体减压装置,由手动气体减压阀、安全阀、手动球阀、过滤器、旁路手动阀、压力表等组成一套完善的减压调压系统。广泛应用于石油、机械、深冷、电子、化工、电力、冶金、天然气、食品等行业的调压要求。减压阀的调压范围是指将调压阀的调压手轮从全松到全闭时,阀出口压力的可调范围。减压阀的出口压力范围应该随着调压手轮的调节而平稳的上升或下降,不应该有突跳和迟滞现象。
(2)压力稳定性
压力稳定性是指出口压力的振摆。对于公称压力为16mpa以上的减压阀,一般会要求压力振摆值不超过±0.5mpa;对于公称压力为16mpa以下的减压阀,压力振摆值不超过±0.3mpa。
(3)压力偏移
压力偏移是指出油口的调定压力在规定时间内的偏移量。一般按1min计算,对采用ha、hb、hc、hd四根不同调压弹簧的减压阀,其压力偏移值一般对应要求为0.2mpa、0.4mpa、0.6mpa和1.0mpa。
(4)进口压力变化引起的出口压力变化量
当减压阀进口压力变化时,必然对出口压力产生影响,出口压力的波动值越小,减压阀的静性能也越好。测试时,一般使被试减压阀的进口压力在比调压范围的zui低值高2mpa至公称压力的范围内变化时,测量出口压力的变化量。对于采用ha、hb、hc、hd四根不同调压弹簧的先导式减压阀,一般规定,其压力偏移值分别不超过0.2mpa、0.4mpa、0.6mpa和0.8mpa。
(5)流量变化引起的出口压力的变化量
当减压阀的进口压力恒定时,通过阀的流量变化往往引起出口压力的变化,使出口压力不能保持调定值。测试时,是被试减压阀的进口压力调为公称压力,出口压力为调压范围的zui低值,当通过调压阀的流量从零至公称流量范围内变化时,减压阀出口的压力变化量。
(6)外泄漏量
外泄漏量是指当减压阀起到减压作用时,每分钟从泄油口流出的先导流量。其数值一般应该小于1.5~2.0l/min。测试时,是被试减压阀的进口压力调为公称压力,出口压力为调压范围的zui低值,测得的泄油口流量即为外泄漏量。
(7)反向压力损失
对于单向减压阀,当反向通过公称流量时,减压阀的压力损失即为反向压力损失。一般规定反向压力损失应该小于0.4mpa。
(8)动作可靠性
动作可靠性是指减压阀的出油口压力在反复的升压和卸荷中,动作应该正常并且没有异常的声音和振动。
6.2减压阀的动态性能
减压阀的动态性能反映的是其工况发生突变时二次压力变化的过程,与溢流阀类似,通常也用时域特性进行评价。将减压阀或者单向减压阀的出油口突然卸荷或突然升压,通过液压试验系统和压力传感器及相关二次电气仪表,即可得到升压与卸荷时的瞬态特性曲线如图a,整个动态响应过程是一个过渡过程,时域特性反映了减压阀或单向减压的快速性、稳定性和准确性等,具体指示及意义如下:
出口压力超调量△p是指过程中出口出峰值压力和调定压力之间的差值。出口压力升压时间t1指出口压力由卸荷状态时的压力升至调定压力时所需的时间;出口压力升压稳定时间t2指出口压力升到调定压力后至压力稳定时所需的时间;出口压力回升时间t3是指出口压力由卸荷状态时的压力升至调定压力稳定时所需的时间;升压过程时间t4是指出口压力由卸荷压力状态升压至进口压力达稳定时所需的时间;升压动作时间t5是指发出电信号至进口压力升压到稳定时所需的时间;出口压力卸荷时间t6指出口压力由调定压力状态卸荷至卸荷压力时所需的时间;卸荷过程时间t7指进口压力由调定压力状态到出口压力至卸荷压力时所需的时间;卸荷动作时间t8指发出电信号使出口压力到卸荷压力时所需的时间。一个性能优良的减压阀的被控压力(出口压力)应该具有较小的压力超调量,较小的压力振荡即达到稳态时较短的调整(稳定)时间。
双路气体减压装置主要性能参数:
产品名称:双路气体减压装置
产品型号:hnqy2
公称通径:dn15-dn50
公称压力:pn1.6mpa~pn4.0mpa
连接方式:法兰
法兰标准:gb/t9113
阀门材料:不锈钢、铜
管道材料:不锈钢
适用介质:氮气、氢气、二氧化碳等工业气体等
适用温度:≤150℃
驱动方式:自动/手动
出口压力:0.1-0.8mpa、0.8-1.6mpa
检验标准:gb/t12244
产品型号: hnqy2
公称通径: dn15-dn50
适用介质: 氮气、氢气、二氧化碳等工业气体
压力范围: pn1.6mpa~pn4.0mpa
适用温度: ≤150℃
主体材料: 不锈钢、铜
密封材料: 橡胶、四氟
yzq双回路化工气体减压阀组主要技术参数和性能指标
公称压力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力(mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
高进口压力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
压力特性偏差(mpa)△p2p | gb12246-1989 | |||||
流量特性偏差(mpa)p2g | gb12246-1989 | |||||
小压差(mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | x/f(聚四氟乙稀/橡胶):o y(硬密封):gb12245-1989 |
*:壳体试验不包括膜片、顶盖
气体减压阀主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体阀盖底盖 | wcb/fcb* |
阀座阀盘 | 2cr13/304* |
缸套 | 2cr13/25(镀硬铬)/304* |
活塞 | 2cr13/铜合金/铜合金* |
活塞环 | 合金铸铁/对位聚苯* |
导阀座导阀杆 | 2cr13/304* |
膜片 | 1cr18ni9ti |
主阀导阀弹簧 | 50crva |
调节弹簧 | 60si2mn |
密封垫(x/f型号) | 橡胶/聚四氟乙稀 |
导阀体导阀盖 | 25/304* |
*:用于氧气介质时的材料
气体减压阀流量系数(cv)
dn | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
气体减压阀外形尺寸(pn1.6-4.0)
公称通径dn | 外形尺寸 | |||
l | h | hl | ||
1.6/2.5mpa | 4.0mpa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 |
气体减压阀外形尺寸(pn6.4-16.0)
公称通径dn | 外形尺寸 | |||
l | h | hl | ||
6.4mpa | 10.0/16.0mpa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | 855 | 495 |
双路压力调节阀组二只(双路)调节阀为主体,配以阀、手动球阀、旁通手动阀、压力表和放空阀等组成一套完整的调压系统。它不需要任何外加能源利用被调介质自身能量而实现压力调节的压力阀组。该系统较大的特点是能在无电、无气的场所工作。既节省了能源,而压力设定值在运行中可随意调整,因而它广泛用于石油、深冷、电子、化工、天然气、食品等各种燃气门站、区域调压和气体、液体的调压要求。
安装使用注意事项:
◆安装前应除去管路中异物,安装后用常温水进行试运;
◆安装时,支架及阀体上的箭头方向应与管路中流体方向相同;
◆为便于现场维修及操作,调压阀组四周应留有适当空间;
◆调压阀组应安装在环境温度不超过-25℃~55℃的场合;
◆调压装置投入运行后,一般维护工作量很小,平时只要观察阀组前后压力值符合工艺所需值要求即可;
◆为生产过程能,正常运行,调压阀组已设置两个通路,在调压阀组正常维修时,仍可以进行生产;
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