石油化工高压气体减压阀组yzq-亚博安卓

yzq石油化工高压气体减压阀组 产品说明

本实用新型涉及一种先导活塞式气体减压阀,包括主阀及导阀,主阀包括阀体,与阀体固定连接的阀盖及阀杆,阀体上还设置有主阀座,导阀通过中接头连接于阀盖上部,阀杆穿设该流道设置,阀体上分别设置有左流道及右流道,左流道与介质进口相通,右流道与介质出口相通,左流道通过气管与导阀连通,右流道通过气管与导阀连通,中接头设置有分别导通阀体与导阀的气孔,阀盖下部设置有活塞,活塞位于气孔下部设置,阀杆上部设置于活塞的下部,阀杆外壁套设有主阀,主阀位于主阀座下部;本实用新型在于,将高压气体分两部分流动,导阀将一部分的气体降压,有效的保证了主阀处的降压强度,提高了整体阀门的使用寿命,且结构简单,易于实现.

化工厂排放的废气主要以化工原料组分的特征因子、酸性气体（trs还原性硫化物）、恶臭、苯系物、hcl、氨气、硫化氢、氮氧化物等。随着石油化学工业的发展，易燃、易爆、有毒气体的种类和应用范围都得到了增加。这些气体在生产、运输、使用过程中一旦发生泄漏，将会引发中毒、火灾甚至爆炸事故，严重危害人民的生命和财产安全。由于气体本身存在的扩散性，发生泄漏之后，在外部风力和内部浓度梯度的作用下，气体会沿地表面扩散，在事故现场形成燃烧爆炸或毒害危险区，扩大危害区域。

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。以及汽车尾气等烷类、天然气、城市煤气、液化石油气、石脑油、汽油、煤油、原油、一氧化碳、氯乙烯、硫化氢、氯气、氰化氢、丙烯晴、二氧化氮、苯类、环氧乙烷、醇类、水合肼、氢气、二氧化碳等气体。

减压阀（reducing valve）是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

可调式减压阀组配套参考：2个截止阀，1个过滤器，1个止回阀，1个安全阀，1个减压阀，2个压力表通过以上设置，由于单个弹簧或部件对减压阀出气压力影响因素小，本实用新型在调压过程中可控点多，可使得本实用新型的出气压力调压精度达到0.5%左右，而现有技术中的高压气体减压阀压力调压精度一般为10%左右。可以参考以下减压站：

(1) 汽水分离器和疏水阀: 安装在减压阀的上游，去除悬浮于湿蒸汽中的水分，并在下方安装疏水阀, 排除冷凝水, 以确保高品质的蒸汽经过减压阀。

(2) 波纹管截止阀：安装在减压阀的上游和下游，维护或保养时可关闭系统。

(3) 减压阀：减压稳压

(4) 过滤器：安装在减压阀前，防止杂质保持系统干净,

(5) 压力表1：安装在减压阀的上游，检测供汽压力的正确性。

(6) 压力表2：安装在减压阀的下游，设定和监测下游压力。

(7) 安全阀：安装在减压阀的下游, 设备受安全阀的保护。如果减压阀失效，下游压力可能会超过用汽设备的最大允许工作压力。这将性损坏下游设备，更重要的是可能对人体造成危害。

　　气体减压阀是气动调节阀的一个配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。本系列产品分为单路、双路；自立式和手动式两种。自立式调压阀组利用被调介质自身的压力变化来控制阀后压力的恒压或减压，进而实现自动调节的一种稳压设备；输出介质压力稳定，调节精度高，泄露量小等优点。

2 本调压阀组的结构特点：主体材料采用不锈钢材料使用寿命长且无其它损耗，无任何污染、密封性能好、无腐蚀性、维修、操作、极为简便等特点。

3 本调压阀组结构紧凑，排列均匀、整齐、美观大方。

4 本调压阀组所有管件连接处的焊接均采用氩弧焊焊接，阀门连接采用法兰连接，焊接整齐、美观、无咬肉、气孔等缺陷。

5 本调压阀组出厂前均严格清洗干净，每台均作气压试验或气密性试验，无渗漏现象，试压后均用干燥氮气吹干。

yzq石油化工高压气体减压阀组主要技术参数和性能指标

壳体试验不包括膜片、顶盖

主要零件材料

用于氧气介质时的材料

流量系数(cv)

外形尺寸(pn1.6-4.0) 单位：mm

外形尺寸(pn6.4-16.0) 单位：mm

为减小阀芯在运动过程中阀芯与阀座之间用于气体流通的通道面积变化速度，gp提高流通通道面积的可控性，所述阀座和阀芯的截面均呈锥形，且阀座和阀芯尺寸较大的一端靠近入口通道。以上结构还便于本实用新型在截断状态下阀芯与阀座的密封。

为提高阀芯受力的均匀性，进一步保证和提高本实用新型的输出压力精度，所述第一弹簧的轴线与导向杆的轴线共线。针对逆向卸荷式气体减压阀,采用线性化分析方法,对其工作稳定性进行分析,得到了主要参数对减压阀稳定性的影响规律.研究结果表明阻尼和低压腔体积是影响减压阎稳定性的主要因素,并给出了提高减压阀稳定性设计的主要措施.

按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。

（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。

（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。

（3）松锁紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后*近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。

（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。

（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。

订货须知：

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