石油化工管道氮气减压阀n2-亚博安卓

n2石油化工管道氮气减压阀 产品说明

阀体设置有进气口和出气口，密封座活动设置于进气腔内，底盖与阀体固定连接，并且底盖设置于进气腔的底端，平衡弹簧设置于密封座与底盖之间，并且平衡弹簧分别与密封座和底盖相抵，密封堵头设置于密封座内。 氮气减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、煤气、液化气、天然气等气体。

石油化工管道布置设计一般规定

1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；

2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；

3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；

4.性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；

5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；

6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；

7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；

8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；

9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；

10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；

11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；

12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》shj39的要求；

13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行；

14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；

氮气减压阀的特点主要有：氮气减压阀可以在无电、无气的场合工作，不但方便还节约成本。供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。氮气减压阀压力检测膜片的有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作非常平稳。氮气减压阀采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高。

阀盖设置有容置腔，调压螺杆、定值弹簧、活塞和推杆依序设置于阀盖的容置腔内，调压螺母与调压螺杆的上端连接，定值弹簧的两端分别与调压螺杆和活塞相抵，密封圈设置于活塞上，活塞与阀盖之间通过密封圈密封，活塞设有容置通孔，推杆的上端插入活塞的容置通孔内，推杆的下端伸入阀体内与密封堵头相抵。

n2石油化工管道氮气减压阀性能范围

减压阀流量系数(cv)

主要零件材料

外形结构图

外形尺寸(pn1.6-4.0)单位：mm

外形尺寸(pn6.4-16.0) 单位：mm

作为本实用新型的进一步技术方案:阀体设置有进气通道、进气腔、减压通道和出气通道，阀盖的容置腔的位于活塞下部的腔体为减压腔，阀盖的容置腔的位于活塞上部的腔体为排气腔，进气口通过进气通道与进气腔连通，进气腔通过减压通道与减压腔连通，减压腔通过出气通道与出气口连通，推杆设有上下贯通的排气通道，进气腔依序通过排气通道和容置通孔与排气腔连通。气体减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

气体减压阀的工作原理

1、气体减压阀的特点是在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力和温度值在一定的范围内。

2、减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。

3、减压阀是气动调节阀的一个配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。

4、气体减压阀在管道中一般应当水平安装。

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