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yk43f石油化工中压氮气减压阀组的详细资料:
yk43f石油化工中压氮气减压阀组 产品说明
本实用新型涉及一种中低压减压阀组,其特征在于:包括进气主管和两个以上的支管,各支管并联与进气主管连接相通,且各支管沿气体流动方向依次连接有前截止阀、y形过滤器、减压阀以及截止止回阀和安全阀,各支管位于截止止回阀的出口侧连接有相通的切换管路,且切换管路上安装有切换截止阀。本实用新型结构紧凑、占用空间位置少,使用灵活方便,减压稳定。
本实用新型涉及一种中低压减压阀组,其特征在于:包括进气主管和两个以上的支管,各支管并联与进气主管连接相通,且各支管沿气体流动方向依次连接有前截止阀,y形过滤器,减压阀以及截止止回阀和安全阀,各支管位于截止止回阀的出口侧连接有相通的切换管路,且切换管路上安装有切换截止阀.本实用新型结构紧凑,占用空间位置少,使用灵活方便,减压稳定.减压阀是通过启闭件的节流,将进口压力降至某一需要的出口压力,并能在进口压力及流量变动时,利用自身介质能量保持出口压力基本不变的阀门。其作用是依靠敏感元件,如膜片、弹簧等来改变阀瓣的位置,将介质压力降低,达到减压的目的。一般情况下,减压阀的出口压力应小于 0.5 倍的进口压力。减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的 80%~105%,如超过该范围,减压前期的性能会受影响。为了操作、调整和维修的方便,减压阀一般应安装在水平管道上。减压阀组是由多种阀门及管道组成,其主要目的就是减压,确保管路压力的达到理想压力为止。
减压阀组集成
1、截断: 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
2、调节: 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3、止回: 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
4、分流: 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5、安全: 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。技术领域该实用新型涉及一种中低压减压阀组,属于减压阀技术领域。
中型船舶上通常安装有高压空气瓶,通过存储在高压空气瓶内的高压压缩空气经减压后达到主机起动时所需要的压力,将气体送至主机。为减少现场安装减压阀以及相截止阀以及过滤器和的安装周期以及调节,在主机与高压空气瓶之间的管路上安装有截止阀、过滤器以及减压阀和截止止回阀组合构成的压减阀组,具有结构紧凑,能提高了现场安装效率,缩短安装周期,并能形成模块化生产的优点。但目前公开遥中低压减压阀组并联接有一个旁通管,在旁通管上安装有旁通截止阀,通过控制过旁通管上的旁通截止阀,便于对减压阀维修及不间断供气。虽然旁通截止阀具有一定的减压功能,但截止阀无法替代减压阀,因此在不间断工作时,会造成减压后的气体压力不稳定,而影响主机的起动性能。本实用新型的目的的是提供一种结构紧凑、占用空间位置少,使用灵活方便,减压稳定的中低压减压阀组。
yk43f石油化工中压氮气减压阀组技术参数及性能
公称压力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力(mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高进口压力(mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
压力特性偏差(mpa)△p2p | ansi2365,gb12246-1989 | |||||
流量特性偏差(mpa)p2g | ansi3568,gb12246-1989 | |||||
最小压差(mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | x/f(聚四氟乙稀/橡胶):o渗漏 y(硬密封):按ansi6863 |
四、调压阀 额定流量系数
dn | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
五、气体调压阀 主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | wcb/fcb* |
阀座 阀盘 | 2cr13/304* |
缸套 | 2cr13/25(镀硬铬)/304* |
活塞 | 2cr13/铜合金/铜合金* |
活塞环 | 合金铸铁/对位聚苯* |
导阀座 导阀杆 | 2cr13/304* |
膜片 | 1cr18ni9ti |
主阀 导阀弹簧 | 50crva |
调节弹簧 | 60si2mn |
密封垫(x/f/y) | 橡胶/聚四氟乙稀/硬质合金 |
导阀体 导阀盖 | 25/304* |
六、气体调压阀 结构尺寸图
七、气体调压阀连接尺寸
外形尺寸(pn1.6-4.0)
公称通径dn | 外 形 尺 寸 | |||
l | h | h1 | ||
1.6/2.5mpa | 4.0mpa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 |
外形尺寸(pn6.4-16.0)
公称通径dn | 外 形 尺 寸 | |||
l | h | h1 | ||
6.4mpa | 10.0/16.0mpa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | / | 855 | 495 |
在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用,单数形式意在也包括复数形式,除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定,否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义,除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。
1、用下扳将减压器进出气接头螺纹与气瓶阀螺纹或高低压侧管路可靠的连接,防止气体泄漏。请勿转动减压器本体,应夹持本体,转动螺母拧紧;
2、在安装过程中,应确保减压器进、出气接头与减压器连接处不会发生松动,否则会导致气体泄漏;
3、*清除气瓶和管路系统与减压器连接位置处的油污、水及灰尘,一旦杂质进入气体减压器内,会污染气体,阻塞气体通道或产生其他麻烦;
4、如果管路上的螺纹变形,无法与气体减压器顺利地装上时,不要强行连接,否则会导致管路系统及气体减压器上的螺纹损坏,从而引起严重事故;
5、在气体进入减压器之前,确认已对管路系统按要求进行吹扫或进行抽真空处理;
6、在气体进入减压器之前,确认减压器调压把手处于*旋松状态,否则供气初期的瞬时压力有可能损坏膜片,从而导致减压器失效,严重时会危及人身安全;
7、缓慢打开减压器入口侧的供气阀门,用肥皂水火专用检测仪对减压器各连接处进行检漏。
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