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zzvp自力式大膜片微压氮气减压稳压阀的详细资料：
zzvp自力式大膜片微压氮气减压稳压阀 产品说明
作为优选，主阀体上设置有导向套筒，阀杆滑动连接在导向套筒中，阀杆与导向套筒之间设置有密封环。本实用新型涉及一种自力式微压调节阀.现有的自力式微压调节阀结构复杂,零部件数量多,装配难度大.这类调节阀在压力补偿时不能*消除压力波动对设定点精度的影响,调节稳定性较差.本实用新型包括阀体,阀盖,阀芯和阀体执行机构,其特征在于所述的阀芯上设有平衡膜片,所述的执行机构内设有检测膜片,阀盖内还设有设定弹簧.本实用新型无需外加能源,利用被调介质本身压力变化而实现自动调节,使阀后压力恒定,整机具有动作灵敏,控制压力波动小,节约能源的优点.作为优选，所述密封环由橡胶制成。作为优选，导向套筒呈圆筒状。
属于自力式压力调节阀的系列;是一种不需要外加任何能源的自力式阀,依靠介质自身能源控制的得阀门,介于自力式阀门系列中zzyp和zzyvp中间的自力式阀.主要用于控制阀前压力小于0.2mpa的场合.
微压自力式调节阀特点
1、调节弹簧设计在薄膜执行机构上方,利于现场调试。
2、无填料，阀杆上、下活动是不存在摩擦，上密封可靠
3、执行机构敏感元件极为灵敏，极微小的压力变化会被感测出来 4、阀体为四通形式，因而k、b型可通用一种阀体
5、平衡型结构,不受阀前压力影响
zzvp自力式大膜片微压氮气减压稳压阀主要技术参数及性能指标
| 公称通径dn（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 额定流量系数kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
| 额定行程l（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
| 流量特性 | 快开 | |||||||
| 压力调节范围（kpa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | |||||||
| 公称压力pn（mpa） | 0.1 | |||||||
| 被调介质温度（℃） | ≤80 | |||||||
| 调节精度（％） | ±5％ | |||||||
| 允许泄漏等级 | 标准级：ⅳ级（gb/t4213-92） 严密型：ⅵ级（gb/t4213-92） | |||||||
| 2 zzvp自力式大膜片微压氮气减压稳压阀外形尺寸及重量 | |||||||
| 公称通径dn（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| l | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| a | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| h1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
| h | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
| 重量（kg） | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
zzyv自力式微压调节阀采用大膜片执行机构输出力大稳定，对压力流量微小变化极其敏感,控制精度很高，阀芯采用单座流开(高进低出)设计，在阀盖处(和阀体连接处) 安装有平衡膜片(起到阀前压力平衡，消除不平衡力)阀后压力经取压管进入薄膜执行机构，同薄膜执行机构调节弹簧相比较，压力达不到设定值(调节压缩执行机构弹簧) 阀后压力则变大，反之则变小。
原理安装图
该阀采用大膜片执行机构输出力大稳定,对压力流量微小变化极其敏感,控制精度很高,阀芯采用单座流开(高进低出)设计,在阀盖处(和阀体连接处)安装有平衡膜片(起到阀前压力平衡,消除不平衡力)阀后压力经取压管进入薄膜执行机构,同薄膜执行机构调节弹簧相比较,压力达不到设定值(调节压缩执行机构弹簧)阀后压力则变大,反之则变小。
■安装、维护与调试
1、安装
（1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
（2）在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
（4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
（5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～ 55℃场所使用。
（6）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。
2、维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，必须换新。
（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（6）易损零件：密封垫片与o型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
3、调试
所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大，逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。
4、注意事项
1）严禁调压阀安装后再进行焊接。
2）调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在节流口，破坏密封面。造成使用前密封面先损坏，调压阀失效的现象。
3）冲洗管道时应使调压阀处于全开位置，便于污物、硬渣通过。
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