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zzyvp超大口径氮封装置的详细资料:
zzyvp超大口径氮封装置概述
本实用新型公开了一种氮封阀,包括主阀体、主阀座、主阀芯、主阀杆、密封套筒、支架、执行机构、下导向套、指挥阀体、指挥阀芯、推杆、上导向套、指挥器,所述指挥器包括上膜盖、下膜盖、微压阀膜片、托盘、上垫片、下垫片。该氮封阀通过指挥器与多组弹簧的设置,提高了氮封阀的调节精度;通过薄螺母、加密环的设置,提高了氮封阀调节的稳定性,延长了氮封阀的使用寿命,降低了成本。氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由zzyp快速泄放阀及zzv微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及zmq-16k型单座切断阀组成。
产品特点
(1)无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便又节约能源,降低成本。
(2)氮封装置供氮,泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行。
(3)压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
(4)采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
(5)供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好、控制精度高。
(6)为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀。
(7)呼吸阀公起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
技术特征:
1.一种氮封阀,其特征在于:包括主阀体、主阀座、主阀芯、主阀杆、密封套筒、支架、执行机构、下导向套、指挥阀体、指挥阀芯、推杆、上导向套、指挥器,所述指挥器包括上膜盖、下膜盖、微压阀膜片、托盘、上垫片、下垫片,所述上膜盖通过内六角螺钉连接弹簧罩,所述弹簧罩内设有弹簧座,所述弹簧座与上垫片之间设有调节弹簧,所述下膜盖与下垫片之间设有小调节弹簧,所述弹簧罩上端设有保护罩,所述保护罩内设有连接弹簧座的调节杆,所述下膜盖连接指挥阀体,所述指挥阀体的上部连接节流阀芯,所述指挥阀体的下端通过螺栓连接执行机构,所述指挥阀芯通过细杆连接推杆,所述推杆穿过上导向套后连接托盘,所述指挥阀芯下端通过小弹簧连接下导向套,所述执行机构通过支架与主阀体连接,所述主阀体进口端通过管道连接节流阀芯,所述指挥阀体的下部通过管道连接执行机构的下腔室,所述主阀体的出口端通过管道分别连接执行机构的上腔室和指挥器的下腔室。
2.根据权利要求1所述的一种氮封阀,其特征在于:所述主阀芯通过螺母连接主阀杆,所述主阀芯包括带连接插槽的金属连接部、山包状的橡胶密封部和加密环,所述加密环设有水平密封面和至少两个不同斜度的倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种氮封阀,其特征在于:所述调节杆上拧接有薄螺母。
4.根据权利要求1所述的一种氮封阀,其特征在于:所述弹簧座与调节杆连接的槽内设有钢珠。
5.根据权利要求1所述的一种氮封阀,其特征在于:所述主阀体与主阀座之间,主阀体与密封套筒之间设有设有金属石墨垫片。
主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。带指挥器操作压力调节阀由zzdq快速泄放阀及zzv自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及zmq-16k型单座切断阀组成。
储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1mpa压力以下,现场压力较高,必须安装zzyp型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1mpa以下才可使用。公称压力0.1mpa,压力可按分段设定,从0.5kpa 至66 kpa以下,介质温度温度≤80℃。
zzyvp超大口径氮封装置主要零件材料
零件名称 | 材料 |
阀体 | wcb、cf8、cf8m |
阀芯 | 1cr18ni9、0cr18ni12mo2(堆焊stellite) ptfe |
阀座 | 1cr18ni9、0cr18ni12mo2(堆焊stellite) |
阀杆 | 1cr18ni9、0cr18ni12mo2 |
橡胶膜片 | 丁腈橡胶夹增强涤纶织物 |
膜盖 | q235、q235涂ptfe |
o形圈 | 耐油橡胶、聚四氟乙烯 |
主要技术参数
公称通径dn(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | ||
阀座直径d(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
额定流量系数kv | 0.32 | 4 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 |
压力调节范围kpa | 0.5-100 范围内选取 | |||||||||||
公称压力pn(mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
被调介质温度(℃) | -40~80 | |||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||
调节误差(%) | ≤5 | |||||||||||
允许压降(mpa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.4 | 0.6 | |||||||
执行机构薄膜有效面积(cm2) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允许泄漏量 | 硬阀芯:ⅳ级(10-4×kv) 软阀芯:ⅵ级几乎无泄漏 |
外形尺寸
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□应用设计实例
上例以贮罐1kpa为例
1、zzdg-16b供氮阀的取压位置应离贮罐(或缓冲罐)较近。
2、压力表应置于取压点不远处,以免引起不必要的争议。
3、zzdg-16b供氮阀阀后管道不宜太小。
□连接尺寸及标准
法兰标准:gb9113-2000;
法兰密封面型式:凸面;
信号接口:内螺纹m16times;1.5;
阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造。如ansi、jis、jpi等标准
设计或维护不当的氮封系统有可能导致严重事故发生。如果说所有的氮封系统均会出现这样或那样的泄漏则并不言过。由于其结构复杂,带有活动组件、包装与密封件的阀门容易发生故障。出现故障的压力变送器会记录错误的顶部空间压力,从而导致氮气消耗过高。当氮封阀无法充分打开时,氮气的流入量将会变得过低,从而导致顶部空间压力下降,进而造成储罐内爆或者空气泄漏至储罐当中。如前所述,这些情况会对产品质量产生影响,根据存储产品的不同,还会大大提高发生爆炸的风险。
安装:
(1)安装氮封阀前,检查整机零件是否缺损或者松动,对管道应进行清洗,介质流向应与阀体箭头指向一致。
(2) 为便于现场维修与操作,氮封阀四周应留有适当的空间。
(3)氮封阀应正立垂直安装在水平管道上,阀体与管道的法兰连接,要注意轴度,并应安装在环境温度不超过-25~55°c的场合使用。
四、使用
(1)开启阀前的美国威盾vton进口截止阀,使介质缓慢流入阀体
(2)拧开指挥器护罩,松开指挥器调节螺钉
(3)调节指挥器主弹簧,使阀后压力至设定值
(4)固定指挥器调节螺钉,装好护罩,调压阀即可开始工作
(5)不用时,关闭阀前截止阀
3、维护
(1)拆卸阀门时,要保护好精密零件的表面,拆装阀座时,要使用专用工具
(2)阀芯与阀座,不管修理或者更换,密封面都必须进行研磨
(3)弹簧若有裂缝迹象,必须更换
(4)密封垫片与0型圈每次检修时全部更换,膜片根据检查结果而定。
(5)阀门平时维护,只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏,可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈。
应用举例
1、代替zzv型自力式微压调节阀
zzv型自力式微压调节阀阀前一般要求介质压力≤0.1mpa,而自力式氮封阀则不受此限制。
2、用于氮封装置
氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气,其压力一般在100mmh2o左右,通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时,贮罐内液位下降,此时,zzdg-16b供氮阀开度增大,向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启进油时,液位上升,气相部分容积减小,氮气压力上升,此时 zzdg-16b供氮阀关闭,而zzdx-16k泄氮阀在压力控制器作用下开启,排出氮气使压力降至设定值。为确保储罐安全,应在罐顶设置呼吸阀。
供氮压力调整:在zzdg-16b型供氮阀选定一设定值如1kpa(100mm.w.c),通过调整主弹簧1的预压缩(拉伸)量来达到;
泄氮压力调整:在zzzdx-16k泄氮阀中的压力控制器部分,通过调整主弹簧预压缩量达到,一般为避免氮封装置启闭频繁,泄氮设定值应远离供氮压力设定值,如2kpa(200mm.w.c)。
呼吸阀设定值调整:在上述两设定值调整好后,为避免呼吸阀启闭频繁,呼吸阀设定值应大于泄压设定值。两者设定期亦不能靠得太近。呼吸阀型号为:zzfx- 10。zzdg-16b压力设定值为pc,zzdx-16k压力设定值p1,pc与p1两值不能靠得太近,以免阀门工作太频繁,呼吸阀的排放压力p2的设定值应大于p1,p2与p1两值也不能靠得太近。三者关系pc< p1< p2。
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