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zzym自力式套筒压力调节阀的详细资料：
zzym自力式套筒压力调节阀产品说明
现有自力式压力调节阀的工作原理一般可分为以下几种介质阀前压力控制和介质阀后压力控制；介质在流经阀芯后，其阀前压力经过阀芯和阀座的节流后转变为阀后压 力，无论是选择控制介质的阀前或阀后压力，其中任一种的作用力与弹簧的反作用力相平衡，阀芯和阀座的相对位置就得以确定；一旦阀前或阀后压力发生改变，弹簧驱动装置即会带动阀杆做直线运动，使得其任一种的作用力降为设定值。现有自力式压力调节阀在工作时，阀前压力会经过阀芯和阀座的节流而转变为阀后压力；其中阀前压力作用在阀座上的力较小，而其作用在阀芯上的力占据了较大部分；由于现有自力式压力调节阀的阀芯一般形状不太规则，也非流线型构造，就使得阀前压力作用在阀芯上的力较大且其大小不稳定；这样当阀前压力变化时，经过阀芯节流后的阀后压力则经常不够稳定，变化范围较大；这就使得阀芯与阀座的相对位置不够稳定，导致介质的流量变化较明显，从而限制了自力式压力调节阀的使用范围。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种自力式压力调节阀，其可以有效地使阀后压力较稳定，变化范围较小，阀芯与阀座的相对位置较稳定，介质的流量较稳定，拓宽了自力式压力调节阀的使用范围。为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是采用一种自力式压力调节阀，包括弹簧驱动装置、阀体、阀盖、阀杆、阀芯、阀座；所述弹簧驱动装置与阀杆相连接；所述阀杆与阀芯相连接；所述阀体与阀盖相连接；所述阀芯位于阀体内；所述阀芯与阀体之间设
置有套筒。优选的，所述套筒为中空的柱形。优选的，所述柱形为圆柱形。优选的，所述套筒与阀体之间设置有导向套。优选的，所述导向套为中空的柱形。 优选的，所述柱形为圆柱形。优选的，所述导向套上设置有密封圈。优选的，所述导向套上设置有活塞环。本系列产品有单座（zzyp）、套筒（zzym）、双（zzyn）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(b型)和泄压用阀前压力调节（k型）。产品公称压力等级有pn16、40、64；阀体口径范围dn20～300；泄漏量等级有ii级、iv级和vi级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
产品特点
自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
与现有技术相比，本实用新型的工作原理如下本实用新型自力式压力调节阀中阀芯与阀体之间设置有套筒；采用本实用新型自力式压力调节阀，流通介质并未与阀芯直接接触，而是与具有一定规则形状的套筒直接接触。因此，本实用新型中介质的阀前压力在流经阀芯后，其对阀芯的作用力就会较小且相对较稳定，其产生的阀后压力就较稳定，变化范围较小，使得阀芯与阀座的相对位置较稳定，介质流量较稳定，从而拓宽了本实用新型自力式压力调节阀的使用范围。进一步的，本实用新型优选采用所述套筒为中空的柱形。优选采用上述实施方式可以使密封结构重量减轻，使其适用范围更广。
进一步的，本实用新型优选采用所述套筒为圆柱形。优选采用上述实施方式是为了更加的减小阀前压力对于阀芯的作用力；因为圆柱形没有侧棱角，流体在流经套筒时几乎是没有受到任何的阻力的。进一步的，本实用新型优选采用在套筒与阀体之间设置有导向套；优选采用上述·实施方式可以使介质更易于朝出口方向流动。进一步的，本实用新型优选采用在导向套上设置有密封圈或活塞环；优选采用上述实施方式可以对介质有较好地密封效果。
zzym自力式套筒压力调节阀技术参数
| 公称通径dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (mpa) | pn16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| pn40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～ 300℃、高温型 300℃～ 450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | v型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(mpa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△pmin(mpa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最大压差(mpa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：epdm或fkm夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：r1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于dn150-250。
性能指标
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | dn15～50 | dn65～125 | dn150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
工作温度
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用pn40的阀体。
零件材料
| 材料代号 | c（wcb） | p（304） | r（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | wcb（zg230-450） | zg1cr18ni9ti（304） | zg1cr18ni12mo2ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1cr18ni9ti（304） | 1cr18ni9ti（304） | 1cr18ni12mo2ti（316） | |
| 阀杆 | 1cr18ni9ti | 1cr18ni9ti | 1cr18ni12mo2ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | a3、a4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60si2mn | |||
| 导向套 | hpb59-1 | |||
外形结构图
主要外形尺寸
| 公称通径(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法兰接管尺寸(b) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端间距(l) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压力调节范围(kpa) | 15-140 | h | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| a | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | h | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| a | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | h | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| a | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | h | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| a | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | h | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| a | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | h | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| a | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大约重量(kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接口螺纹 | m16x1.5 | ||||||||||||||
摘要本实用新型公开一种压力调节阀，具体涉及一种自力式压力调节阀，包括弹簧驱动装置、阀体、阀盖、阀杆、阀芯、阀座；所述弹簧驱动装置与阀杆相连接；所述阀杆与阀芯相连接；所述阀体与阀盖相连接；所述阀芯位于阀体内；所述阀芯与阀体之间设置有套筒。本实用新型可以有效地使阀后压力较稳定，变化范围较小，阀芯与阀座的相对位置较稳定，介质的流量较稳定，拓宽了自力式压力调节阀的使用范围。自力式调节阀的优点很多，所以越来越受到广大客户的青睐，但是要使产品作用得到更好的发挥，那么在安装时，我们需要注意以下几点。
1、自力式调节阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常zzy型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
2、为便于现场维修及操作，自力式调节阀四周应留有适当空间。
3、当介质为洁净气体或液体时，自力式调节阀前过滤器可不安装。
4、调压阀通径过大(dn≥100时)，应有固定支架当确认介质很洁净时，件3可不安装。
5、位置实在不允许时，旁通阀(手动)可以省略(我们不推荐)。
6、自力式调节阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
7、自力式调节阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常zzy型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统亚博竞彩网站的解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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