气动零泄漏钛合金球阀ta2-亚博安卓

ta2气动零泄漏钛合金球阀产品说明

本发明涉及一种钛合金零泄漏金属密封快切球阀，广泛应用于pta装置中，属于仪表控制领域。其包括右阀体和左阀体，右阀体内设有阀球，阀球上端通过平键和花键连接传动轴，传动轴上端伸出右阀体。传动轴和右阀体之间设有上密封填料，上密封填料通过右阀体上端连接的上密封盖密封。阀球下端连接从动轴，右阀体下端通过螺栓连接顶杆装置，顶杆装置上端顶紧从动轴，阀球和右阀体、左阀体之间分别设有一个密封组件。本发明通过高温蒸汽冲洗口防止了介质在内壁堆积，传动轴与阀球采用花键、平键双重传动连接结构，阀球顶杆装置方便调节阀球上下位置并减轻了阀球自重对阀座的挤压。

ta2型气动钛浮球阀利用钛金属材料在强腐蚀环境中氧化薄膜有很好的稳定性和自钝化能力，这一特性来抵抗多种苛刻工况强腐蚀。其表面的钝性氧化膜在腐蚀介质中的化学稳定性。对于中性，氧化性，弱还原性介质环境钝性氧化膜本身就有着很好的稳定性。对于高温或ph值较低的还原性腐蚀介质，为提高其钝性氧化膜的稳定性，可通过加入缓蚀剂（如空气、水、重金属离子和阴离子等），如钛表面离子改性处理，阳极化处理等方法，来提高钛在还原性介质中的耐腐蚀性及表面硬度来满足使用要求。用于截断或接通管路中的介质，广泛应用于氯碱工业、纯碱工业、制药工业、化肥工业、精细化工业、纺织纤维合成和漂染工业，基本有机酸和无机盐生产，硝酸工业等。与电气阀门定位器配套，输入4～20madc信号及0.4～0.7mpa气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。亦配行程限位开关、电磁阀、减压阀及0.4-0.7mpa气源可实现开关操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。气动软密封球阀具有连线简单、结构紧凑、动作稳定可靠等优点。法兰钛合金球阀(以下简称球阀)的分类和标记,要求,试验方法,检验规则,标志,包装和贮存.本标准适用于海水等腐蚀性介质和温度不高于250℃蒸汽的船舶管路系统用球阀的设计,制造和验收.

气动法兰球阀其实是借助压缩空气驱动的阀门，由气动执行器和阀体连接组成的气动球阀。

你知道气动法兰球阀有哪些奥秘吗？今天立信隆小阀就来带您深入了解气动球阀的秘密。

①气动执行器：分为双作用型和单作用型（气开式、气关式）。

双作用气动执行器：对阀门开启和关闭的两位式控制。

单作用气动执行器（弹簧复位型）：在气路切断或故障，阀门自动开启或关闭。

②阀门：阀门是流体输送系统中的控制部件（有球阀、蝶阀、截止阀、闸阀、调节阀等）。

③电磁阀：分为单电控电磁阀和双电控电磁阀。

单电控电磁阀：供电时阀门打开或关闭，断电时阀门关闭或打开 。

双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭。

④限位开关：远距离传送阀门的开关位置的信号。有机械式、接近式、感应式。

⑤气电定位器：根据电流信号 (标准4-20ma)的大小对阀门的介质流量调节控制。

⑥气源处理三联件：包括空气减压阀、过滤器、油雾器，对气源稳压、清洁、运动部件润滑作用。

⑦手动操作机构：在自动控制不正常情况下手动操作。

⑧消声器：安装在电磁阀的排气口，降低噪声。

⑨快插接头：一端连接于电磁阀或执行器，另一端将气管直接插入即可使用。

⑩空压机：是压缩空气的气压发生装置。

产品特点:
1、在各种阀门中，球阀的流动阻力小，全径球阀打开时，球体通道、阀体通道和连接管径相等并成一直径，介质几乎可以毫无损失的流过
2、球阀旋转90°即可全关全开，启闭迅速。与相同规格的闸阀、截止阀比较、球阀体积小、重量轻，便于管道安装
3、比重轻、强度高、耐腐蚀、耐压性好等突出优点
本发明涉及一种钛合金零泄漏金属密封快切球阀，广泛应用于pta装置中，属于仪表控制领域。钛材具有密度低、强度高、耐腐蚀和耐压性好等突出优点。因此，由钛材制造的各种反应器在pta装置中使用非常广泛，而阀门作为重要的控制元件在该行业设备中的应用更是*的部件。钛合金价格昂贵，制造工艺复杂，由钛合金制造的阀球及阀座难以通过热处理实现其硬度提高，目前大多厂家通过氮化来提高其表面硬度，但现有真空氮化工艺厚度为0.03-0.05mm，硬度hrc50-55，氮化温度700°c左右，表面易变形，并且后续加工难以保证氮化层厚度，耐磨损能力有限。阀门在运行过程中的浆料经过结晶工艺，在阀腔容易产生积料，导致阀门无法打开或关闭。普通的球阀结构，传动轴与阀球之间的传动精度及可靠性差，阀球安装时的上下位置无法保证，较大口径阀门的阀球自重会增加对阀座的挤压磨损，进而影响阀门的运行稳定性和使用寿命。

主要性能规范：

ta2气动零泄漏钛合金球阀主要外形及连接尺寸表：

【发明内容】
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种高精密、高性能的钛合金零泄漏金属密封快切球阀。按照本发明提供的技术方案，钛合金零泄漏金属密封快切球阀包括右阀体和左阀体，右阀体左侧端面通过螺栓连接左阀体，其特征是:右阀体内设有阀球，阀球上端通过平键和花键连接传动轴，传动轴上端伸出右阀体。传动轴和右阀体之间设有上密封填料，上密封填料通过右阀体上端连接的上密封盖密封。阀球下端连接从动轴，右阀体下端通过螺栓连接顶杆装置，顶杆装置上端顶紧从动轴，阀球和右阀体、左阀体之间分别设有一个密封组件。
进一步的，顶杆装置包括下密封罩，下密封罩内设有顶杆，顶杆和下密封罩之间设有下密封填料。
进一步的，阀球和传动轴之间设有定位环。
进一步的，右阀体和传动轴之间设有上衬套。所述上衬套采用新型耐热、耐磨两相钛合金tcll材料制成。
进一步的，右阀体和从动轴之间设有下衬套。所述下衬套采用新型耐热、耐磨两相钛合金tcll材料制成。
进一步的，右阀体外表面上设有两个高温蒸汽冲洗口，两个高温蒸汽冲洗口沿着右阀体水平中心线上下对称；高温蒸汽冲洗口的中心线与右阀体垂直中心线的夹角为45。。
进一步的，上密封填料下端设有套装在传动轴上的防冲出环。
进一步的，传动轴与阀球采用平键、花键的双重传动连接结构。
进一步的，所述阀球采用新型耐热、耐磨两相钛合金tcll材料制成。阀球和阀座表面采用pvd表层涂覆tin处理工艺。

本发明与已有技术相比具有以下优点:
1、右阀体外部设有上下两个高温蒸汽冲洗口，防止阀腔积料导致阀门无法打开或关
闭；
2、右阀体底部装了顶杆装置，通过此装置支撑球体，可很方便的调节阀球位置，减轻了球体自重对阀座产生的挤压，可延长阀球、阀座的使用寿命3倍以上；
3、传动轴与阀球采用花键、平键的双重传动结构，此传动结构提高了传动轴与阀球的传动精度及可靠性；
4、传动轴与阀球轴孔采用半圆环来径向定位，消除了花键收尾部分与阀球轴孔配合间
隙；
5、阀球和衬套质选用tcli，具有较高的室温、高温拉伸和蠕变强度，具有良好的工艺性能，适合各种形式的机加工；
6、阀球与阀座表面采用pvd表层涂覆tin，既能保证球体圆度(可达0.005)，同时也能提高表层硬度值hv3000左右，耐磨损能力高于表层氮化处理；
7、阀门启闭时间<5s，满足快速切断的要求。

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