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slj941y电动双作用节流截止阀的详细资料:
slj941y电动双作用节流截止阀产品说明
本实用新型涉及阀类,特别是一种适用于油气输送管道和装置上的节流截止阀。双作用节流截止阀由喷嘴、节流轴、阀体、阀门控制杆等部分组成,其中阀座、喷嘴、笼形阀套属于节流结构,可以进行多级节流。阀座的软硬密封部分用来控制节流面。双作用节流截止阀依靠阀杆的压力、阀瓣与阀座密封面的紧密贴合来实现内部的闭合控制。因为双作用节流截止阀主要作用是控制管道的切断与节流,在工业生产中具有重要作用,通过阀杆施加压力与扭矩来控制密封性。也可由控制系统的继电器接点或集电极开路门、电平、脉冲等do信号驱动,因此可方便地与dcs、plc、计算机或其它的控制仪表直接连接。 可输出阀门全开、全关的无源接点信号。 就地操作按钮可采用非通透式磁性按钮或红外遥控,以满足更高的防护等级要求。
目前在石油化工管道和装置上使用的节流截止阀大多为锥形阀瓣密封付结构,这种阀的节流部位正好是密封付,当阀处于节流状态时,由于压差大、介质流速高,密封付因冲蚀特别厉害而容易损坏,在高压差、小流量时更甚。虽然将节流面分开,避开了介质直接冲蚀,但在高压差条件下,阀芯与阀座的硬密封付为斜面,软密封付贴在阀芯的圆柱面上,节流时软密封付易损坏划伤,硬密封易冲蚀损坏,加之喷嘴及喷嘴套装在阀体下部,其结构不利于多级节流条件的实现,致使节流、截止的可靠性和使用寿命受到一定局限。本实用新型的目的是为克服现有技术设计上存在的缺陷,提高节流截止阀门的节流效果和密封的可靠性,增强软密封抗拉力、耐擦伤力,满足高压差节流条件,实现节流、截止双作用功能,而设计一种新型的双作用式节流截止阀。
设计结构
(1)导向要求
当介质流过节流过通道时,以很高的速度冲击阀瓣,会使其产生偏斜和振动,而影响调节的精确性,所以必须有导向装置。对于月牙形、圆柱形和窗形结构的阀瓣由阀座的通道作为导向;对于圆锥形结构的阀瓣,可以在阀盖的腔体里设计足够长的凸台并加工成导向孔,用来导向,如图11-3(b)所示,也可以在阀杆和阀盖之间设计导向机构,然而这时阀瓣要固接在阀杆上,留有的间隙要尽量小。
(2)抗冲蚀要求
阀瓣与阀座密封面受到高速介质的冲蚀作用,因而必须用耐冲蚀和磨损的材料来制造。
(3)阀杆梯形螺纹螺距节流阀的阀杆螺纹梯形的螺距比同规格截止阀阀杆螺纹的螺距小,以便于节流阀进行精确的调节。
按照本实用新型提出的双作用式节流截止阀,通过改进阀芯及阀座的内部结构,提高了阀门的节流效果,保证了密封的可靠性,针对阀门在高压差节流状态下的要求,采用多级节流阀座,使高压差流体通过多级降压后,仅小部份压差作用到后级节流环缝上,硬软双质密封付避开了介质的直接冲蚀,满足高压差节流条件,实现了节流、截止双作用功能,能够适应不同压力级别和公称通径的节流、截止密封要求。
性能参数
型号 | 工作压力(mpa) | 适用温度(℃) | 适用介质 | 阀体材料 |
fj941-16 | 1.6 | ≤350 | 水、蒸汽、油品等 | 碳钢 |
fj941-25 | 2.5 | |||
fj941-40 | 4.0 | |||
fj941-64 | 6.4 | |||
fj941-100 | 10.0 | |||
fj941-160 | 16.0 |
slj941y电动双作用节流截止阀主要外形和连接尺寸
mpa | dn(mm) | 尺寸mm | 重量(kg) | |||
l | h | h1 | d0 | |||
1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 53 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 62 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 128 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 168 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 289 | |
2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 57 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 69 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 145 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 188 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 315 | |
4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 31 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 35 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 70 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 85 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 172 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 219 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 378 |
主要材质
序号 | 零件名称 | 材质 |
1 | 双头螺柱 | 35crmo |
2 | 螺母 | 35 |
3 | 底盖 | 20 |
4 | o形圈 | nbr |
5 | 阀体 | wcb |
6 | 排污套 | 1cr18ni9 |
7 | 虑网 | 1cr18ni9 |
8 | 阀座 | 20 ni45 |
9 | 内六角圆柱头螺钉 | 35 |
10 | 压板 | 20 |
11 | 密封圈 | nbr |
12 | 芯套 | 20 enp |
13 | 阀瓣 | 2cr13 ni60 |
14 | 钢球 | gcr15 |
15 | 阀杆 | 2cr13 |
16 | 阀盖 | 25 |
17 | 下填料垫 | 1cr13 |
18 | 中填料 | ptfe |
19 | 中填料 | nbr |
20 | 上填料垫 | 1cr13 |
21 | 隔环 | ptfe |
22 | 填料压盖 | 45 |
23 | 支架 | wcb |
24 | 阀杆螺母 | zqal9-4 |
25 | 手轮 | 20 |
26 | 螺母 | 35 |
27 | 注脂阀 | 25 镀锌(组件) |
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的双作用式节流截止阀,由阀体以及设置在阀体内的阀杆、阀芯、笼形阀套、阀座组成,阀体上方通过法兰连接阀盖,阀盖上面是支架以及与阀杆相连的手轮,其特征在于阀座为喷嘴阀座,喷嘴阀座的内腔缩孔处为节流孔,内锥面处为缓压区,在阀芯外圆套有笼形阀套,笼形阀套开有节流孔阀芯为柱塞式结构,其中部开有平衡孔,阀芯上端外圆开设有贮渣槽,贮渣槽两端开有o形圈密封槽,阀芯、喷嘴阀座、笼形阀套和密封胶圈组成硬软双质密封付。
在阀芯下方设置多级节流阀座,多级节流阀座内设有迷宫轴,迷宫轴由两级节流轴构成,其轴节部份带有锥面,并分别对应多级节流阀座内腔的两级节流部位,多级节流阀座下端开有流道孔。
阀杆头部为圆弧球面,由压环把阀芯和阀杆连接为一体。
安装方法:
1、阀套式排污阀一般是多个通道的,现在,要将它垂直安装在水平管道上。安装的时候阀门通过介质,是可以对管道进行一个简单清洗的,现在准备好要安装的阀门。垂直的放在水平管道上面。开始逆时针的,将手轮阀杆进行转动,通过转动来带动阀芯。
2、这时你会看到阀芯逐渐的上移并*的和密封面脱离。现在从阀座内孔里,将导流座移出来,一出来之后就会看到一些间隙,让介质从这里流进阀座的内部。这样是为了降低系统的压力,然后才能进行封闭。
3、逆时针继续转动手轮,让更多的介质进入导流座,并且顺利排出。这个步骤是为了降低介质的压力,来检测安装的位置和角度是不是对的,而且有利于清晰排污阀的密封面。
4、现在可以将阀门关闭结束安装过程,现在开始顺时针的将阀门转动。我们会看到阀芯正在慢慢的下移,这时的系统压力是比较低的,介质的流动也会逐渐的减少并且改变流向。
5、在这个闭合的过程中要不断的转动手轮,直到看到阀芯上面的导流座已经进入到阀座内孔里。当阀芯和密封座*的接触后,就可以*的密封了。整个安装过程就结束了。阀套式排污阀的安装过程是很简单的,主要是注意垂直摆放,然后开启阀门进行尝试性的排污,确认了介质的压力和不会侧漏之外,就可以将阀门拧紧,这样就安装完成了。
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