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气动对夹式脱硫蝶阀
更新时间:2020-08-20
产品型号:d671x
描述:d671x气动对夹式脱硫蝶阀对于脱硫阀门的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸,又能耐苛刻的磨粒磨损和泥浆的磨损腐蚀。

d671x气动对夹式脱硫蝶阀的详细资料:

d671x气动对夹式脱硫蝶阀 气动对夹蝶阀 气动对夹脱硫蝶阀 气动脱硝蝶阀 气动调节蝶阀 气动蝶阀

d671x气动对夹式蝶阀 气动脱硫脱硝蝶阀 气动对夹式蝶阀 气动软密封蝶阀 气动中心密封蝶阀

d671x气动对夹式脱硫蝶阀产品介绍:

 本实用新型公开了一种智能气动蝶阀,包括相互连接的气动头和阀体,所述阀体内设有用于启闭的阀板,所述气动头上设有与阀板呈传动配合的智能控制装置,智能控制装置包括智能控制板、传感器及控制阀,所述阀板远离气动头的一侧设有轴向定位销,所述阀体上设有供定位销穿入的定位槽;所述定位槽上设有阶梯形环槽,所述阶梯形环槽的开口宽度从下到上逐渐减小,所述阶梯形环槽上设有限位口,所述阀体上设有与阶梯形环槽配合且包裹定位销密封圈更新了了定位销和定位槽之间的配合间隙,使得定位销的周向密实度提高。
大气污染中,二氧化硫是重要污染物,而二氧化硫污染物60%以上来源于工业烟气的排放。随着我国环境标准的逐步完善和提高,以及国民对环境意识的提高,我国今后对有工业烟气排放的工程必须进行脱硫处理。烟气脱硫装置中的重要部件之一就是阀门,对于脱硫阀门的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸,又能耐苛刻的磨粒磨损和泥浆的磨损腐蚀。正确的选择阀门材料和结构形式,延长阀门的使用寿命是烟气脱硫蝶阀的关键。在众多的工业或电力领域需要有一套完整的脱硫系统.目前,上采用的是石灰石-石膏湿法,一炉一塔脱硫装置,该脱硫装置的脱硫效率可达到95.5%。石灰石浆液系统经过脱硫管道后介质会出现较强的腐蚀性,对整个管道系统和流体控制阀门以及阀门执行器都有着*的要求。脱硫蝶阀就是针对脱硫系统的特殊要求设计制造的。
脱硫脱硝蝶阀专为电厂脱硫脱硝工程而设计,充分考虑了脱硫浆液对阀门的腐蚀和磨损,保证阀板衬里是*能够接触到浆液的部件,而其他部件不被石灰石(或石灰膏)浆液腐蚀。因此,阀体和阀杆就不需要采用昂贵的合金(2205)材料,从而大大节约了成本。脱硫蝶阀*的阀座设计*把阀体与流体介质隔开,与其他同类阀门比较,它有更佳的阀座牢固方式、就地更换阀座快捷、阀门保持零泄漏、且摩擦小。蝶阀阀板采用高性能合金(2205)材料,有效抵御浆液的腐蚀和磨损。


应用范围:
上海申弘阀门有限公司主营阀门有:截止阀,电动截止阀脱硫蝶阀可广泛用于水电、污水、建筑、空调、石油、化工、食品、医药、轻纺、造纸、给排水等流体管线上作为调节和截流使用,并可籍由材质的更改,以适用于水、气、油等不同介质,适用温度-20~80℃。通过更换阀板密封圈、o型圈、蝶板、转轴等材质,可适用多种介质和不同温度。阀门自动控制装备有高品质电动执行机构或双作用气动执行器,可以实现自动与手动双重启闭功能。其特征在于:包括端盖、阀体、阀杆和气缸,所述端盖设在阀体底部,所述端盖与阀体固定连接,所述阀杆设在阀体内,所述阀体上方设置有填料压盖,所述填料压盖上设置有蝶柱,所述填料压盖通过蝶柱与阀体固定连接,所述阀杆底部设置有蝶板,所述蝶板与阀杆传动连接,所述填料压盖下方设置有密封圈,所述密封圈与阀杆相适配,所述气缸下方设置有支座和支架,所述气缸、支座、支架和阀体依次固定连接,所述气缸与阀杆传动连接,所述支架设有一个以上。
上述方案中,阀杆和阀体的配合间隙较大,进而阀杆容易产生径向偏移,那么此时阀杆的同轴度下降,同时也就导致碟板的转动的同轴度下降,使得碟板与阀体内壁摩擦增加,造成转动阻力增大,另一方面采用人工操作容易出现操作误差。
脱硫蝶阀主要结构由阀体,阀瓣,阀座,阀杆及传动操作机构等部件组成,阀座采用可脱卸构造,并可根据不同介质的物理化学特性,选用相应的耐高温,耐低温,耐腐蚀,耐光,耐老化材质。阀门球墨铸铁壳体内外表面可采用高温静电喷涂环氧树脂粉末涂层,涂层具有较高的耐腐蚀性能,与球墨铸铁基体具有*的结合强度,涂层度为0.2—0.5mm.


标准规范:
设计制造标准:gb/t 12238-2008
结构长度标准:gb/t 12221-2005
连接法兰标准:gb/t 9113
压力温度等级:gb/t 12224-2005
试验检验标准:gb/t 13927-2008
零件材料与工况:
壳体材质采用高性能球墨铸铁 ggg40
蝶板材质采用优质合金低碳钢 1.4529
阀轴采用优质的不锈钢 2cr13
阀座橡胶密封圈 epdn
轴套采用铝青铜
阀门气动执行器有两种结构形式:
1.双作用式气动执行器
2.单作用式(弹簧复位)气动执行器。
    左右两个气缸输出扭矩大动作灵活平稳;活塞轴和缸壁镀硬铬具有很高抗磨性;所有活动部件之间配无油润滑轴和导向环以降低摩擦系数,延长使用寿命,拔叉式气动执行器的u型曲线特性输出扭矩更适用于大口径气动软密球阀、大口径气动硬密封蝶阀。


【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种提高阀板转动同轴度、操作简单、智能化的智能气动蝶阀。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种智能气动蝶阀,包括相互连接的气动头和阀体,所述阀体内设有用于启闭的阀板,所述气动头上设有与阀板呈传动配合的智能控制装置,所述智能控制装置包括智能控制板、传感器及控制阀,所述阀板远离气动头的一侧设有轴向定位销,所述阀体上设有供定位销穿入的定位槽;所述定位槽上设有阶梯形环槽,所述阶梯形环槽的开口宽度从下到上逐渐减小,所述阶梯形环槽上设有限位口,所述阀体上设有与阶梯形环槽配合且包裹定位销的密封圈。
本实用新型进一步设置为:所述阀体靠近定位槽的一侧设有与其插接配合的塞盖,所述塞盖上设有收缩槽。通过上述技术方案,塞盖对定位槽的一端起到了密封效果,避免了外界颗粒杂质进入定位销内,造成第二密封圈的磨损加剧,而塞盖直接通过收缩槽收拢插装在定位槽上,安装方便快捷。

与介质接触材料名称适应尺寸ph值氯含量适用温度材质特点应用介质
蝶板saf2507超级双项钢表面质量s3dn40~1200≥3.0<30.000≤35~150℃特耐磨、耐腐蚀、
宜高流速冲击
石灰石浆液
石膏浆液、
gipsum浆液、

工艺水、
废水
din1.4529超级双项不锈钢≥5.0<5.000
c276耐腐蚀镍基硬合金表面质量s3≥2.5<50.000
cf3m超低碳不锈钢≥5.0<5.000耐腐蚀工艺水、废水等
阀座(阀衬)csm弹性胶≥0<150.000耐磨、耐腐蚀石膏浆液、
洗涤浆液、
gipsum浆液、
工艺水、
废水
epdn三元乙丙橡胶>2.5宜高流速冲击

脱硫蝶阀主要零部件材质

阀体阀板转轴衬套阀座
材料名称代号材料名称代号材料名称材料名称材料名称代号适用温度
灰铸铁z电镀球墨铸铁b1不锈钢
碳钢
润滑青铜
聚四氟乙烯
天然胶nrx1-20~ 85℃
球墨铸铁q铝青铜b2海帕伦x2-18~ 135℃
短时
-18~ 149℃
铝青铜tzg1cr13ni9ti不锈钢b3乙丙橡胶x3-45~ 135℃
短时
-50~ 150℃
zg1cr13ni9ti不锈钢p钛钢b4氯丁橡胶x4-7~ 93℃
短时
-7~ 107℃
cf8m不锈钢rcf8m不锈钢b5丁橡胶nbrx5-12~ 85℃
短时
-12~ 93℃
碳钢c碳钢b6耐磨橡胶x6-10~ 50℃
----氟橡胶x7-23~ 135℃
----耐热乙丙橡胶x9-20~ 150℃
----聚四氟乙烯f4 10~ 150℃

附件选项

根据不同控制和要求可选择下列附件:

切断型附件:单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。

调节型附件:电气定位器、气动定位器、电气转换器。

气源处理附件:空气过滤减压阀、气源处理三联件。

手动机构:hvsd手操机构 

材料性能

密封圈材料代号

适用温度

适用介质

nr

≤85℃

水、空气、酸碱类

cr

≤85℃

水、煤气、酸碱类

nbr

≤100℃

水、油品

epdm

≤120℃

水、蒸汽、一般酸碱类

fkm

≤150℃

水、蒸汽、强酸碱类

材料

阀体

铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢

蝶板

铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢、碳钢*包覆橡胶或氟塑料

阀杆

碳钢镀镍磷、不锈钢

阀座密封圈

天然胶nr、氯丁胶cr、丁腈胶nbr、三元乙丙胶epdm、氟橡胶fkm

气动装置

组合件

压力等级:pn(mpa) 1.0 1.6

测试

衬里层:电火花检测 
试验与检验按gb/t13927标准 
公称压力:pn(mpa) 
阀体:pn×1.5
密封:pn×1.1

d671x气动对夹式脱硫蝶阀主要尺寸参数

公称通径dn

公称压力mpa

工作压力mps

l
mm

d
mm

d1
mm

n-φd
mm

h1
mm

h2
mm

气动装置

气源接头

质量

型号

a
mm

b
mm

h3
mm

40

1.0

1.0

33

150

110

4-18

 

 

 

 

 

 

 

 

0

43

165

125

4-18

64

120

6d3a

210

70

120

m10×1

5.5

65

46

185

145

4-18

80

120

6d3a

210

70

120

m10×1

8

80

46

200

160

8-18

112

130

6d8

240

183

183

m10×1

11

100

52

220

180

8-18

90

145

6d8

240

183

183

m10×1

12

125

56

250

210

8-18

112

160

6d20

480

203

200

m10×1

37.5

150

56

285

240

8-22

132

175

6d20

480

203

200

m10×1

39.5

200

60

340

295

8-22

160

210

6d40

480

215

200

m10×1

49

250

68

395

350

12-22

206

235

6d60

480

228

200

m10×1

68

300

78

445

400

12-22

232

273

6d90

578

305

265

m10×1

99

350

78

505

460

16-22

263

310

6d130

612

318

268

m10×1

119

400

102

565

515

20-26

295

340

6d160

685

370

310

m12×1.5

182

450

114

615

565

20-26

327

370

6d300

1070

399

296

m12×1.5

258

500

127

670

620

20-26

358

399

6d300

1070

399

296

m12×1.5

297

550

140

730

675

20-30

384

430

6d500

1070

409

296

m12×1.5

325

600

154

780

725

20-30

474

460

6d500

1070

409

296

m12×1.5

399

700

165

895

840

24-30

 

 

 

 

 

 

 

 

800

190

1015

950

24-33

 

 

 

 

 

 

 

 

900

203

1115

1050

28-33

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

216

1230

1160

28-36

 

 

 

 

 

 

 

 

 综上所述,本实用新型具有以下有益效果:提高了阀板转动时的同轴度,多重密封结构转动的密封性较高,配合间隙较小。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到法的保护。

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