上海申弘阀门有限公司
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不锈钢石化阻火器的详细资料:
不锈钢石化阻火器简介
阻火器又名防火器,是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。早在1928年阻火器就已被应用在石油工业中,以后又广泛用用于矿山、煤矿、水运及化学工业中。在石油工业中,被广泛应用在石油及石油产品的储罐上。当储存轻质石油产品的油罐遇到明火或雷击时,就可能引起火灾。为了防止这种危险的产生而使用。也常用在输送易燃气体的管道上。假若易燃气体被引燃,气体火焰就会传播到整个管网。为了防止这种危险的发生,也要采用。也可以使用在有明火设备的管线上,以防止回火事故。但它不能阻止敞口燃烧的易燃气体和液体的明火燃烧。
波纹型号: zhq-b口径:50-300mm 压力(mpa):0.6~5.0 材质:碳钢、不锈钢
zhq-b新型波纹石油储罐适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲笨、原油等,可与呼吸阀配套使用,又可单独使用,内浮顶油罐通气管上,加油站地下油罐通气管上。
抽屉式波纹型号: zhq-2 口径:50-250mm 压力: 材质:碳钢、不锈钢
zgb-2(全天候)型抽屉式波纹是用于安装原油、汽油、煤油、柴油、芳烃、硫等各类油品或其它化工物料的固定顶式储罐上,通常与呼吸阀配套使用,其主要功能是允许易燃易爆的气体通过,对外界传入储罐的火焰起有阻止与窒息作用。该可以与通气管配套或单独使用,其它规格产品可按用户要求提供。
氧气管道型号:zhq-y 口径:15-500mm 压力: 2.5mpa / 4.0mpa 材质:不锈钢 /铜
fp-xt型氧气管道和fpv-xt型氧气管道阀门前、后是采用特种铜合金和不锈钢焊接而成。可以有效地防止氧气管道阀门在突然开启时易形成的“绝热压缩”,局部温度骤升,成为着火能源;可以防止在阀门前后压差作用下,高速运动的物质微粒(如铁锈、粉尘、焊渣等)与阀后管道摩擦、撞击产生火花而成为着火能源。的使用可以迅速阻断火源,杜绝管道中燃爆事故的发生。
天燃气型号:zhq-r 口径:15-250mm 压力:pn16-pn25 材质:碳钢、不锈钢
主要性能:
1、阻爆性能合格,连续13次阻爆性能试验每次均能阻火。
2、耐烧性能合格,耐烧试验1小时无回火现象。
3、壳体水压试验合格。结构合理,重量轻、耐腐蚀。易检修,安装方便。芯子采用不锈钢材料, 耐腐蚀易于清洗。主要由壳体和滤芯两部分组成。壳体应具有足够的强度,以承受爆炸产生的冲击压力。滤芯是阻止火焰传播的主要构件,常用的有金属网滤芯和波纹型滤芯两种。金属网型滤芯用直径0.23~0.315mm的不锈钢或铜网,多层重叠组成。目前国内的通常采用16~22目金属网,为4~12层。波纹型滤芯用不锈钢、铜镍合金、铝或铝合金支撑。波纹型能阻止爆燃的猛烈火焰,并能承受相应的机械和热力作用,流动阻力小,易于清洗和更换。关于的工作原理,目前主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应。
1传热作用
燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过
阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。
2 器壁效应
燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时,自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当的通道窄到一定程度时,自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过继续传播。
3 zui大实验安全间隙—mesg值
火焰通过阻火元件的细小通道并在通道内降温。当火焰被分割小到一定程度时,经通道移走的热量足以将温度降到可燃物燃点以下,使火焰熄灭。或由器壁效应解释,当通道窄到一定程度时,自由基与管道壁的碰撞占主导地位,自由基大量减少,燃烧反应不能继续进行。因此,把在一定条件下(0. 1 mpa ,20 ℃) 刚好能够使火焰熄灭的通道尺寸定义为“zui大实验安全间隙”(mesg,maximum experimental safe gap) 。阻火元件的通道尺寸是决定性能的关键因素,不同气体具有不同的mesg值。因此,在选择时, 应根据可燃气体的组成确定其mesg值。在具体选择时,又根据mesg值将气体划分为几个等级。目前上经常采用两类方法。一是美国全国电气协会(nec) 的分类法,它根据气体的mesg值将气体分为四个等级(a ,b ,c ,d) ;另一类是电工协会( iec) 的方法,它也将气体分为四个等级( iic , iib , iia 及i) 。两种标准划分的各类气体的mesg 值及测试气体如表1所示。
表1 两种mesg分类标准
nec iec mesg/ mm 测试气体
a iic 0. 25 乙炔
b iic 0. 28 氢气
c iib 0. 65 乙烯
d iia 0. 90 丙烯
g m i 1. 12 甲烷
这样,在选用时,即可在设计规定使用的规范中首先查出所用可燃气体的等级,然后根据该组气体对应的mesg 值来选择相应的阻火元件。
一般分为两类:
一类是用于大型氢气管道的。这种采用法兰连接。按管道的内径来命名规格:dn15,dn20,dn25,dn40,dn50,dn80,dn100,dn150,dn200,dn250等几种规格。
第二类是用于氢气瓶的。一般有三种:
*种是接氢气瓶的(一头是螺纹m16*1.5,一头是φ8或φ10皮接头);
第二种是两端带螺纹(m16*1.5)的;氢气瓶
第三种是两端均带皮接头(φ8或φ10)
分为防爆型、耐烧型和防震型三种。设于油罐顶部与机械呼吸阀串联安装的通常为防爆型。
不锈钢石化阻火器维修和保养原则
1)、 为了确保的性能达到使用目的,在安装前,必须认真阅读厂家提供的说明书,并仔细核对标牌与所装管线要求是否*。
2)、 上的流向标记必须与介质流向*。
3)、 每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4)、 被堵塞的阻火层应清洗干净,保证每个孔眼畅通,对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5)、 清洗芯件时,应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫,不得采用锋利的硬件刷洗。
6)、 重新安装阻火层时,应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤,不得漏气。
一般选用原则
所选用的,其安全阻火速度应大于安装位置可能达到的火焰传播速度。
与燃烧器连接的可燃气体输送管道,在无其它防回火设施时,应设。
阻止以亚音速传播的火焰,应使用阻爆燃型,其安装位置宜靠近火源;
阻止以音速或超音速传播的火焰应使用阻爆轰型,其安装位置应远离火源。
不同公称直径的阻爆轰型,所要求的距火源zui小安装距离见表。
在寒冷地区使用的,应选用部分或整体带加热套的壳体,也可采用其它伴热方式。
在特殊情况下,可根据需要选用设有冲洗管、压力计、温度计、排污口等接口的。
安装于管端的, 当公称直径小于d n5 0时宜采用螺纹连接; 当公称直径大于或等于dn50时,应采用法兰连接。
安装于管道中的,应采用法兰连接。
安装于管端的,应带有可自动开启的防雨通风罩。
储罐之间气相连通管道各支管上的应选用阻爆轰型。
储罐顶部的油气排放管道,应在与罐顶的连接处选用阻爆轰型。
储罐顶部保护性气体及油气排放管道的集合管上应选用阻爆轰型。紧急放空管应设置
阻爆燃型。
装卸设施的油气排放 ( 或回收)总管与各支线的气相管道之间应设置阻爆轰型。
可燃气体放空管道在接入火炬前,若设置时,应选用阻爆轰型。
安装于管端的壳体,宜采用铸铁和含镁量不大于 0 . 5 % 的铸铝合金,也可按设计要求采用其它材料:
安装于管道中的壳体,应采用铸钢或碳钢焊接,
阻火层芯件和安装于管道中的芯壳及芯件压环应采用不锈钢;
安装于管端的芯壳及芯件压环,宜采用铸铁或铸铝。
的性能是否能达到预期的效果,起到阻火的作用,必须对进行测试。
除具备有一定的机械强度外,还要经过阻爆和耐烧的试验,并应达到试验标准的要求。
阻爆试验即在一定距离内将试验装置内的可燃气体点燃,所产生的火焰或火花不能穿过而被阻止和熄灭,这种试验称为阻爆试验。
耐烧试验是在没有回燃的条件下,可燃气体火焰通过阻火层并在阻火层上面持续燃烧。阻火层能够承受一定时间的火焰燃烧而不被烧坏,这种试验称为耐烧试验。
根据使用的目的,可以同时具有阻爆性能和耐烧性能,也可以只具有阻爆性能或耐烧性能。因此的阻爆性能和耐烧性能是对进行测试鉴定的主要项目。没有进行过这种测试鉴定的是不能使用的。
对进行测试鉴定的要求,世界各国不尽相同,现将几个国家对测试要求的情况简介如下:
(1) 英国消防研究部门要求应具备阻爆和耐烧两种性能。测试的介质不能使用氢气和乙炔气体,规定使用丙烷。耐烧时间要求2小时。
(2) 西德 国家标准规定,对于容量大于1000升的储罐上用的必须具备阻爆和耐烧两种性能。试验介质不能用氢气和乙炔气体,要求耐烧时间为2小时。
(3) 苏联 对要求具备阻爆和耐烧两种性能。试验用的介质即为使用时的介质。耐烧时间要求为2小时。
(4) 日本 对要求进行阻爆和耐烧性能的试验,试验介质可用已烷气体。
(5) 美国 于1936年制定石油及汽油储罐测试国家标准,后又经过几次修订。标准要求石油储罐上的应具备阻爆和耐烧两种性能。
1、输送可燃性气体的管道上。
2、火炬系统。
3、油气回收系统。
4、加热炉燃料气的管网上。
5、气体净化通化系统。
6、气体分析系统。
7、煤矿瓦斯排放系统。
8、易燃易爆溶剂系统(如反应釜及储罐放空口等)。
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