蒸汽疏水阀石化-亚博安卓

石化蒸汽疏水阀简介

在石化行业大量地使用蒸汽。及时排除蒸汽系统中的凝结水、减少蒸汽的泄漏;提高蒸汽使用设备的热效率等问题，是行业节能降耗工作的重要内容。蒸汽疏水阀是解决这些问题的重要设备，蒸汽疏水阀是用在蒸汽加热设备或蒸汽输送管线上，起自动阻汽排水作用的装置。它的工作就是尽快地把积存在系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体排到系统之外，保证工作的高效和经济性。疏水阀的正确选择、安装使用直接影响到蒸汽系统的安全运行和节能工作的好坏。

  石化作为大型的石油化工企业其利用蒸汽的设备数量多。各种类型的蒸汽换热设备，对蒸汽疏水阀的要求不同。每一种型式和种类的疏水阀适用于不同的工作环境。因此，正确选择疏水阀的形式显得尤为重要。使用的疏水阀种类比较繁多，可归纳为两大类：热动力型和机械型，其使用效果普遍不理想。热动力型疏水阀，由于结构上和动作原理上的原因，水、汽是一起排的，误动作多，在没有水的情况下也会排汽，造成大量生蒸汽的浪费，泄漏率在6%～10%，易损坏，使用寿命短。而机械型疏水阀（如杠杆全浮球、倒吊桶等）也因结构上的原因，极易磨损，造成蒸汽泄漏，一般在3%～6%。而新型高效节能无泵背压式经国家疏水阀检测中心测试，其泄漏率≤0.1%，就算以1%计算，比其他类型疏水阀平均节汽在5%以上。 

石化蒸汽疏水阀选型

  蒸汽疏水阀，的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出；同时zui大限度地自动防止蒸汽的泄露。疏水阀的品种很多，各有不同的性能。选用疏水阀时，首先应选其特性能满足蒸汽加热设备的*运行，然后才考虑其他客观条件，这样选择你所需要的疏水阀才是正确和有效的。立式自由浮球式的结构简单，内部只有一个精细研磨的不锈钢空心浮球，既是浮子又是启闭件，无易损零件，使用寿命很长。装置刚起动时，管道内出现空气和低温冷凝水，双金属自动排空气元件把浮球推离阀座，阀门打开，排除不凝结气体，低温冷凝水流进疏水阀，浮球上升，凝结水迅速排放。装置很快提升温度，管道内温度上升到饱和温度之前，双金属自动排空气元件感温变型伸直；进入正常运行状况，浮球随液位升降调节阀孔流量；当凝结水停止进入时，浮球随介质流向逼近阀座，关闭阀门。立式自由浮球式的阀座总处于液位以下，形成水封，无蒸汽泄漏。
      安装在蒸汽加热设备与凝结水回水集管之间。开车时，桶在底部，阀门全开。凝结水进入疏水阀后流到桶底，充满阀体，全部浸没桶体，然后，凝结水通过全开阀门排至回水集管。蒸汽也从桶体底部进入疏水阀，占据桶体内的顶部，产生浮力。桶体慢慢升起，逐渐向阀座方向移动杠杆，直到*关闭阀门。空气和二氧化碳气体通过桶体的排气小孔，聚集在疏水阀的顶部。从排气孔排出的蒸汽，都会因疏水阀的散热而凝结。当进来的凝结水开始充满桶体时桶体开始对杠杆产生一个拉力。随着凝结水位不断升高，产生的力不断增加，直到能够克服压差，打开阀门。疏水阀阀门开始打开，作用在阀瓣上的压差就会减小。桶体将迅速下降，使阀门全开。积聚在疏水阀顶部的不凝性气体先排出，然后凝结水排出。水流从桶体流出时带动污物一起流出疏水阀。凝结水排放的同时，蒸汽重新开始进入疏水阀，新的一个周期又开始了。疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用，选择合适的疏水阀，可使蒸汽加热设备达到zui高工作效率。要想达到的效果，就要对各种类型疏水阀的工作性能、特点进行全面的了解。疏水阀要能“识别”蒸汽和凝结水，才能起到阻汽排水作用。
石化蒸汽疏水阀原理
“识别” 蒸汽和凝结水基于三个原理：密度差、温度差和相变。于是就根据三个原理制造出三种类型的疏水阀：分类为机械型、热静力型、热动力型
疏水阀要能“识别”蒸汽和凝结水，才能起到阻汽排水作用。“识别”蒸汽和凝结水基于三个原理：密度差、温度差和相变。于是就根据三个原理制造出三种类型的疏水阀：分类为机械型、热静力型、热动力型。
．疏水阀的功能 使用和利用蒸汽的设备上只需要蒸汽。在这种设备内肯定要产生凝结水，凝结水则成为有害的流体，同时还混入了空气和其他不可凝气体，成为引起设备产生故障和降低性能的原因。在这种情况下，疏水阀zui重要的功能有以下三个方面：
（1）能迅速排除产生的凝结水。
（2）防止蒸汽泄漏。
（3）排除空气及其他不可凝气体。

1石化蒸汽疏水阀的分类
  疏水阀总共分成三大类:机械型、热静力型、热动力型。

1.1机械型疏水阀(也称浮子型)
  该类疏水阀是利用凝结水与蒸汽的密度差，通过凝结水位升降带动浮子开启和关闭阀座，达到阻汽排水的目的。目前有自由浮球式，杠杆浮球式，倒吊桶式等。
  该类的疏水阀的特点:所排的凝结水温度接近设备中的饱和蒸汽温度，高备压率85%，使生产工艺设备和凝结水回收工程立项的疏水阀。
  几种机械型疏水阀性能比较见表1。
石化蒸汽疏水阀蒸汽疏水阀选型推荐
1、高压高温过热蒸汽
蒸汽参数：10 mpa@550℃ 9(关键设计参数)。
凝结水负荷：0~100 kg/h(正常运行水量很小，考虑暖管)。
使用地点：热电厂汽机供汽主管，凝结水进疏水箱或闪蒸罐利用。
选型推荐：热静力式双金属型过热蒸汽疏水阀，排过冷水，事故状态开或关。
2、高压过热蒸汽
蒸汽参数：10 mpa@450℃ (关键设计参数)。
凝结水负荷：0~100 kg/h(正常运行水量很小，考虑暖管)。
使用地点：热电厂汽机供汽主管，凝结水进疏水箱或闪蒸罐利用。
选型推荐一：机械式倒置桶型过热蒸汽疏水阀，排饱和水，事故状态全开，保证汽机疏水安全。
选型推荐二：热静力式双金属型过热蒸汽疏水阀，排过冷水，事故状态开或关。

3、中压过热蒸汽
蒸汽参数：3.8 mpa@450℃ (关键设计参数)。
凝结水负荷：0~100 kg/h(正常运行水量很小，考虑暖管)。
使用地点：蒸汽管网主管，凝结水进余压回水管网。
选型推荐一：热静力式双金属型过热蒸汽疏水阀，排过冷水，事故状态开或关。
选型推荐二：机械式倒置桶型过热蒸汽疏水阀，排饱和水，事故状态全开。
注：机械式倒置桶型蒸汽疏水阀，由于过热蒸汽易蒸干倒置桶内水分，破坏水封造成漏汽，一般不推荐使用。

4、中压饱和蒸汽
蒸汽参数：3.8 mpa@~249 ℃饱和蒸汽。
凝结水负荷：10~50 kg/h(关键设计参数，运行负荷1.5~3倍安全系数)。
使用地点：蒸汽管网主管，凝结水进余压回水管网。
选型推荐一：机械式倒置桶型蒸汽疏水阀，运行稳定，使用寿命长。
注：热动力式圆盘型蒸汽疏水阀，虽然其耐压及耐温可以满足蒸汽参数要求，但由于其根据蒸汽和凝结水速度差原理工作，关闭时可能会漏汽，且面密封使用寿命短等原因，一般不推荐使用。
5、低压过热蒸汽
蒸汽参数：0.6~1.0 mpa @280℃过热蒸汽。
凝结水负荷：0~100 kg/h(非关键设计参数，考虑暖管负荷)。
使用地点：蒸汽管网主管，凝结水进加压回水管网。
选型推荐一：热静力式双金属型蒸汽疏水阀，排过冷水，背压率30%。
选型二：热动力式圆盘型蒸汽疏水阀，排水温度接近饱和水，背压率50%。其耐压及耐温可以满足中压蒸汽和低压蒸汽使用要求，但由于其速度差原理决定其关闭时可能会漏气，且面密封使用寿命短等原因，一般不推荐使用。
注：机械式倒置桶型蒸汽疏水阀，由于过热蒸汽易蒸干倒置桶内水分，破坏水封造成漏汽，一般不推荐使用。
6、低压饱和蒸汽
蒸汽参数：0.6~1.0 mpa @165~184℃饱和蒸汽。
凝结水负荷：10~50 kg/h(关键设计参数，运行负荷1.5~3倍安全系数)。
使用地点：蒸汽管网主管，凝结水进加压回水管网。
选型推荐一：机械式倒置桶型蒸汽疏水阀，排饱和水，背压率80%。
选型推荐二：热静力式双金属型蒸汽疏水阀，排过冷水，背压率30%，推荐用于不回水系统或小区域加压回水系统。
注：热动力式圆盘型蒸汽疏水阀，虽然其耐压及耐温可以满足蒸汽参数要求，但由于其根据蒸汽和凝结水速度差原理工作，关闭时可能会漏气，且面密封使用寿命短等原因，一般不推荐使用。设计要求
1、疏水阀类型及作用
蒸汽疏水阀的工作，就是要尽快地把积存在系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体排到系统之外，同时防止蒸汽泄漏，还要求高效经济地工作。

2、石化蒸汽疏水阀选型设计参数
大允许压力p及温度t：蒸汽系统大工作压力mpa和温度℃。
凝结水负荷(蒸汽负荷)g：设计参数、运行数据或计算，kg/h。
安全系数a：安全系数a，一般取1.5~3倍。
工作压差δp：即蒸汽压力p1与疏水阀出口背压p2之差，mpa。
疏水阀排水量要求：小压差时排水量> g×a ，kg/h。
所选择的疏水阀应能满足：不仅能在大压差下正常工作，且能在小压差下排放一定量的凝结水。
根据疏水阀工作原理的不同，可化为以下三种类型：
机械型：依靠内凝结水液位高度的变化而动作，包括：
浮球式：浮子为封闭的空心球体。
敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型。
敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型。
热静力型：依靠液体温度的变化而动作，包括：
双金属片：敏感原件为双金属片。
蒸汽压力式：敏感原件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体。
热动力型：依靠液体的热动力学性质的变化而动作。
圆盘式：由于在相同的压力下，液体与气体的流速不同，所产生的不同的动，静压力，驱使圆盘阀片动作。
脉冲式：由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板时，会在两极节流孔板之间形成不同压力，驱使阀瓣动作。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的疏水阀型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供zui全面、专业的“阀门系统亚博竞彩网站的解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。