上海申弘阀门有限公司
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y410x型薄膜式减压阀的详细资料:
一、y410x型薄膜弹簧减压阀产品说明
本系列减压阀属于直接作用式薄膜弹簧减压阀。主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣,控制阀瓣开度完成减压稳压功能。本产品在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中,可取代常规分区水管,节省设备。也可在通常的冷热水管网中,起减压稳压作用。本产品调压、稳压动作平稳,适用于水和非腐蚀性液体介质的管路。
属于直接作用式薄膜弹簧减压阀,主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣,控制阀瓣开度完成减压稳压功能。本产品在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中,可取代常规分区水管,节省设备。也可在通常的冷热水管网中,起减压稳压作用。
选用原则:
1.进口压力的波动应控制在进口压力给定值的 80%~105%,如超过该范围,减压阀的性能会受影响。
2.通常减压阀的阀后压力pc应小于阀前压力的0.5倍,即 pc<0.5p1。减压阀的每一档弹簧只在一定 的出口压力范围内适用,超出范围应更换弹簧。
3.在介质工作温度比较高的场合,一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。
4.介质为空气或水(液体)的场合,一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。
5.介质为蒸汽的场合,宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管减压阀。
6.为了操作、调整和维修的方便,减压阀一般应安装在水平管道上。
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
本实施方式提供的单隔膜减压稳压阀,包括主阀左右两另外,由于沟槽管件为成品件,现场所需要的操作空间小,可真正的实现靠墙靠角安装,操作难度大为减小,从而节省了占地面积,美化了管道安装的效果。
2.管道原有的特性不受影响
沟槽管件连接,不破坏管道内壁结构,这是沟槽管件连接*的技术优点。如果采用传统的焊接操作,许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道,衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接,否则需要二次处理。
3.有利于施工安全
采用沟槽管件连接技术施工组织方便。采用焊接和法兰连接,则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等,这就给施工组织带来了复杂性,且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣,不可避免的落入管道内部,使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞,也污染管内水质。另外,焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业,也容易发生生产安全事故。
4.系统稳定性好,维修方便沟槽管件连接方式具有*的柔性特点,使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力,与焊接和法兰连接相比,管路系统的稳定性增加,更适合温度的变化,从而保护了管路阀件,也减少了管道应力对结构件的破坏。由于沟槽管件连接操作简单,所需要的操作空间变小,这为日后的维修带来了许多方便条件。当管道需要维修和更换时,只需松开两片卡箍即可任意更换、转动、修改一段管路。不需破坏周围墙体,减少了维修时间和维修费用。
5.经济分析:沟槽管件连接操作简单,省工省时,因此具有良好的经济效益。
综上,可以看出经过这种改进后的沟槽式减压稳压阀能够给施工带来极大便利,降低材料成本及劳动成本,提高安全性能杜绝安全隐患,能够给现代社会带来较大的改革。
二、主要技术参数和性能指标:
公称压力(mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
壳体试验压力(mpa)* | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
密封试验压力(mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
高进口压力(mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
出口压力范围(mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 |
压力特性偏差(mpa)△p2p | gb12244-1989 | ||
流量特性偏差(mpa)p2g | gb12244-1989 | ||
渗漏量 | 0 | ||
工作温度 | 0℃-80℃ |
*:壳体试验不包括膜片、阀盖
三、y410x型薄膜弹簧减压阀主要零件材料:
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | wcb |
阀座 | 2cr13 |
阀瓣 | 2cr13 |
阀杆 | 2cr13 |
缸套 | 2cr13/25(镀硬铬) |
活塞 | 2cr13 |
o型圈 | 丁腈橡胶 |
密封圈 | 丁腈橡胶 |
膜片 | 夹织物丁腈橡胶 |
调节弹簧 | 60si2mn |
四、流量系数(cv):
dn | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
五、上海申弘阀门牌外形尺寸(pn1.0-2.5):
公称通径dn | 外 形 尺 寸 | ||
l | h | hl | |
15 | 160 | 265 | 100 |
20 | 160 | 265 | 100 |
25 | 180 | 285 | 110 |
32 | 200 | 285 | 110 |
40 | 220 | 320 | 120 |
50 | 250 | 320 | 120 |
65 | 280 | 335 | 140 |
80 | 310 | 425 | 165 |
100 | 350 | 445 | 185 |
125 | 400 | 590 | 225 |
150 | 450 | 625 | 260 |
200 | 500 | 680 | 280 |
250 | 650 | 855 | 335 |
300 | 800 | 935 | 385 |
350 | 850 | 1015 | 430 |
400 | 900 | 1095 | 455 |
450 | 900 | 1165 | 500 |
500 | 950 | 1205 | 525 |
外形图:
本实用新型提供了一种单隔膜减压稳压阀,属于阀门领域,包括主阀,该主阀的左右两端分别为进口端及出口端,该主阀的侧部设有与其可拆卸连接的阀盖,该阀盖与主阀之间设有一个半球形的隔膜,该隔膜的内球面朝向所述阀盖,该隔膜用弹性材质制成且能够发生弹性形变;所述主阀内部具有阻挡结构,该阻挡结构包括与所述隔膜的外球面相贴合的弧形的阻挡面,通过该阻挡结构及隔膜的阻挡作用能够阻断进口端与出口端的连接;所述进水腔及控制腔之间通过导流管连通,该导流管上连接有调节管,调节管上设有减压阀导阀。这种减压稳压阀工作过程与传统的减压稳压阀具有质的区别,有利于提高整个减压稳压阀的寿命,降低工程成本。给水减压阀组的现场调试和安装检验由施工单位会同工程监理人员一起进行;必要时,可通知建设单位、供货商及设计单位派人参加。
给水减压阀组的安装检验应包括以下内容:
1 检查阀组安装的完整性,不应漏装。确认阀组水流方向正确;
2 检查阀组设置场所排水设施的可靠性;
3 检查阀组及其连接部位的密封性能;
4 检查正常供水情况下减压阀组的减压功能和可调节性能;
5 检查给水减压阀出口压力的动静压力是否符合要求;
6 检查采用并联减压阀组的出口压力应一致,
7 现场评估场减压阀失效后的安全措施是否可靠。
〖条文说明〗4.3.3 明确给水减压阀组安装检验应包括的主要内容。
4.3.4 给水减压阀组的现场调试应包括以下内容:
1 调试前,应确认阀组上游管道已冲洗干净,阀组前、后检修阀处于关闭状态;
2 按设计要求调定减压阀出口压力;
3 检查减压分区内最不利点的供水压力和底层静水压力,并符合设计要求;
4 对阀组超压报警装置和泄压保护装置进行调试和试验,确认其有效性。
〖条文说明〗4.3.4 明确给水减压阀组现场调试应包括的主要内容。
4.3.5 直接作用式可调减压阀组出口压力的调定宜按下述步骤进行:
1 开启阀组前检修阀,确认阀组后检修阀处于关闭状态;
2 缓慢拧动调节螺栓,观察减压阀组出口端压力表,按设计要求预调出口静压;
3 开启阀后阀门和多个水龙头,检查动态压力,以设计动压为准,再调整,满足设计要求;
4 逐个关闭阀后水龙头,检查关闭后的出口静压,不应大于设计要求。
5 锁紧减压阀调节螺栓,调试完毕。
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