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zzy自力式压力调节阀的详细资料:
zzy自力式压力调节阀概述
本实用新型涉及调节阀技术领域,尤其涉及自力式调节阀。自力式调节阀又称自力式控制阀,是一种依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表的调节阀。自力式调节阀主要分为自力式压力调节阀、自力式压差调节阀、自力式温度调节阀、自力式流量调节阀。
现有的自力式调节阀仍然存在不足之处,首先,现有阀体内的阀杆大多浸泡在介质中,而一些介质具有腐蚀性,进而在长期使用后导致阀杆被腐蚀从而影响阀杆的正常移动;其次,现有阀体内部的膜片作为感知压力的部件,在长时间使用后与弹簧的连接处易产生机械劳损,进而影响膜片的反应,导致调节不准确。zzyn型自力式压力调节阀(蒸汽减压阀)无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。是一种无需外加能源,利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力,控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压(用于阀后压力调节)泄压、稳压(用于阀前压力调节)的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构,以达到控制效果。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于:为了解决现有自力式调节阀的阀杆和膜片长时间使用后易损坏的问题,而提出的自力式调节阀。为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
自力式调节阀,包括阀体、连接管、上膜盖、下膜盖、阀杆和弹簧,所述连接管的内部固定连接有油壳,所述阀杆从油壳的内部贯穿,并且与油壳滑动连接,所述油壳的外表壁的上下两端分别固定连接有进液口和出液口,所述上膜盖和下膜盖的内部固定连接有膜片,所述膜片上固定连接有防护垫,所述弹簧固定连接于防护垫的顶部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接管位于阀体的顶部,所述上膜盖和下膜盖通过螺栓固定连接,所述上膜盖的顶部设有调压螺母罩,且调压螺母罩与弹簧固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述油壳的上下两个端面均嵌设有密封滑套,两个所述密封滑套的轴向中轴线均位于同一直线,所述阀杆与两个密封滑套均滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述进液口和出液口远离油壳的一端均嵌设于连接管的外表壁。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述阀杆与防护垫固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述防护垫的厚度为膜片的1.5-2倍,所述防护垫采用橡胶材质。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,阀体的内部设置了油壳,油壳的内部设置了阀杆,油壳上设置了进液口出液口,油壳与阀杆的连接处设置了密封滑套,采用此设计的好处在于:在使用前从进液口将润滑油灌入油壳的内部,使阀杆浸泡在润滑油中,这样阀杆在移动时通过润滑油润滑,减小了移动使的摩擦,还防止阀杆长时间与介质接触,进而减少阀杆的老化,从而延长阀杆的使用寿命,同时密封滑套防止润滑油泄露污染介质,并且提高阀杆上下滑动的稳定性,防止阀杆发生位置偏移。
2、本实用新型中,阀体的内部设置了弹簧,弹簧的底部设置了膜片,膜片上设置了防护垫,采用此设计的好处在于:防护垫的厚度膜片的1.5-2倍,膜片受介质的压力改变而上下移动后可通过防护垫带动弹簧伸缩,通过间接接触的方式,有助于缓解膜片的老化,进而延长膜片的使用寿命。
2. 产品型号
类别 | 型号 | 类别 | 型号 |
单座压闭型 | zzyp-16~64b | 单座压开型 | zzyp-16~64k |
双座压闭型 | zzyn-16~64b | 双座压开型 | zzyn-16~64k |
套筒压闭型 | zzym-16~64b | 套筒压开型 | zzym-16~64k |
注:1.压闭型(b)用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。
2.压开型(k) 用于阀前压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。
3.zzy自力式压力调节阀主要零件材料
材料代号 | c(wcb) | p(304) | y(306) | |
主要 | 阀体 | wcb(zg230-450) | zg1cr18ni9ti(304) | zg1cr18ni12mo2ti(316) |
阀芯、阀座 | 1cr18ni9ti(304) | 1cr18ni9ti(304) | 1cr18ni12mo2ti(316) | |
阀杆 | 1cr18ni9ti | 1cr18ni9ti | 1cr18ni12mo2ti | |
膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | a3、a4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60si2mn | |||
导向套 | hpb59-1 |
3.主要技术参数
公称通径dn(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
阀座直径dn(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
额定流量系数kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允许压差(mpa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公称压力(mpa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快开 | |||||||||||||
保证调压阀正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
压力分段范围 | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 | |||||||||||||
工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350 | |||||||||||||
适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||||
法兰尺寸、型式 | pn10、16、40gb9113-88、pn64jb/t7-94;pn10,16凸式,pn40,64凹式 | |||||||||||||
结构长度 | 按gb12221-89标准 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。 | |||||||||||||
执行机构信号接口 | 内螺纹m16×1.5 |
4.主要性能指标
控制精度% | ±8 | |||||||||||
允许泄 | 硬密封(l/h) | 单座(ⅳ级):≤10-4阀额定容量:双座、套筒(ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量 | ||||||||||
软密封(ml/min) | dn(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
设计、安装减压阀组注意事项
安装时,应注意以下几点:
(1)阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常zzy型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。
(2)阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常zzy型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。
(3)自力式减压稳压阀组在取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。
(4)为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。
(5)当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。
(6)调压阀通径过大(dn≥100时),应有固定支架。
(7)当确认介质很洁净时,件3可不安装。
(8)位置实在不允许时,傍通阀(手动)可以省略(我们不推荐).
(9)阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等
(10)自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。
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