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kj41f新型无菌隔膜截止阀的详细资料:
kj41f新型无菌隔膜截止阀产品说明:
本实用新型涉及一种截止阀,具体说是一种新型无菌隔膜截止阀。按照制药行业gmp标准要求,新型抗菌素多功能阀门不仅要有良好的密封性能,而且对密封材料上也有严格要求。从材质上能够适应较高温度、压力;在工作时介质对阀门密封材料的冲蚀、腐蚀和磨损不受影响,能保证阀门在使用期内不渗(泄)露。我们重点从阀门的内部结构设计入手,让每只阀门能够有效地阻止有害细菌在阀体内的衍生、繁殖,杜绝应用企业发生染菌、倒罐现象,不断提高应用单位的发酵收得率和企业的经济效益。
阀门结构主要特点(创新点)
新型抗菌素多功能阀门(以下简称新型功能阀)主要由阀体、排气阀、密封圈、锥形阀瓣、下阀瓣、密封垫、压板、弹簧座、弹簧、上阀瓣、隔膜片、隔膜瓣、对开环、阀瓣螺盖、阀杆、阀盖、阀杆螺母、手轮、四氟垫片、等等组成(见总图)。但新型功能阀与一般阀门——截止阀对比大不一样,新型功能阀它由原来三种阀门分别操动,现改装为三合一操动,大大改变了原来的面貌,即省事又省钱,打破原来截止阀密封性能差,隔膜片耐温达不到要求,许多药厂靠高额进口隔膜片来维持作业。新型功能阀由节流阀、截止阀、隔膜阀三合一来代替原来抗生阀,而且在抗生阀基础上更上一层楼
【背景技术】
截止阀,是使用的一种阀门之一,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中低压,而且适用于高压。截止阀按通道方向可分为直通式截止阀、直流式截止阀、角式截止阀及柱塞式截止阀。
目前的截止阀结构上主要包括手轮、阀杆、阀盖、阀体、阀芯和膜片,手轮连接阀杆,阀体内形成有阀腔,阀杆穿过阀盖与膜片连接。阀杆的底部设置有阀芯。闭合原理是,依靠阀杆压力,使固定在阀杆上的膜片与阀体紧密贴合,隔离阀体内流动的介质。
这种膜片与阀杆连接,膜片与阀体配合密封的截止阀存在以下缺点:,由于膜片和阀杆的连接不稳固,膜片容易脱落,不能很好的起到密封作用。膜片与阀体密封面之间的密封结构受到膜片与阀杆连接限制,膜片容易在阀杆上移位,使膜片的密封效果差。针对上述情况,本实用新型提供一种新型无菌隔膜截止阀,将膜片和阀芯设计成一体式的结构,与现有的膜片分开单独安装在阀杆上的结构来说,一体式结构的膜片与阀芯一体而不用单独和阀杆固定,阀杆下压时,其不会受到的阀杆直径方向上的剪切力,所以能够承受的压力更大,密封效果更好,且制造成本低,安装简单,不易损坏寿命长。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
—种新型无菌隔膜截止阀,包括阀杆、阀盖、阀体、阀芯、波纹管和膜片,阀体内有阀腔,阀杆一端设置有阀芯,该端伸入阀腔中,阀芯顶部设有波纹管,波纹管顶部设有用以隔开阀腔和阀盖的膜片,其特征在于,所述阀芯、波纹管和膜片为一体式结构,三者形成一个密封结构总成。
所述阀体为直通式阀体或者角式阀体。
作为优选实施例,所述密封结构总成采用聚四氟乙烯制成。聚四氟乙烯是典型的软而弱聚合物,刚度、硬度、强度低,与阀腔顶部、侧壁和底部密封时不会产生缝隙,可以达到紧密贴合的效果。
作为优选实施例,所述膜片为平直式膜片,阀体上部设有平直式密封槽,平直式膜片与阀体的平直式密封槽紧密接触,达到密封目的。
作为优选实施例,所述密封结构总成内设有支撑固定槽,所述阀杆为包括支撑固定块和阀杆本体的可拆卸式结构,支撑固定块固定设置在支撑固定槽中,支撑固定块顶部中心设有一盲孔,盲孔底部有直径大于该盲孔的镗槽,镗槽与盲孔之间还设有卡块入口 ;所述阀杆本体底部设有沿阀杆中心对称分布的两个或多个卡块,所述卡块与卡块入口形状匹配。
作为优选实施例,还包括手轮,手轮安装在阀杆顶部。所述手轮可以替换成旋转式气动执行器或者电动多回转执行器来代替手轮手工旋转调节,气动/电动的旋转执行器采用气动或者电动来配合主控制系统完成自动调节或者截止新型无菌隔膜截止阀,自动化程度高。
本实用新型的优点是:将膜片和阀芯设计成一体式的结构,与现有的膜片分开单独安装在阀杆上的结构来说,一体式结构的膜片与阀芯一体而不用单独和阀杆固定,阀杆下压时,其不会受到的阀杆直径方向上的剪切力,所以能够承受的压力更大,密封效果更好,且制造成本低,安装简单,不易损坏寿命长。
设计和制造标准
设计与制造:gb/t12235
法兰尺寸:jb/t79.1
结构长度:gb/t12221
检验与试验:jb/t9092
设计按gb/t12235的规定;
结构长度按企业标准的规定;
法兰按jb/t79-94的规定;
压力试验按gb/t13927的规定。
新型无菌隔膜截止阀kj41f-亚博安卓
规格 | 主 要 连 接 尺 寸 | ||||||||
l | d | d1 | d2 | b | z—φd | h1 | h2 | d0 | |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4—φ14 | 252 | 194 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4—φ14 | 270 | 200 | 120 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4—φ14 | 310 | 235 | 140 |
32 | 190 | 135 | 100 | 76 | 18 | 4—φ18 | 322 | 260 | 160 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4—φ18 | 360 | 345 | 180 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4—φ18 | 408 | 370 | 200 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 4—φ18 | 435 | 420 | 240 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 4—φ18 | 475 | 455 | 280 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8—φ23 | 525 | 495 | 320 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8—φ23 | 600 | 570 | 360 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8—φ25 | 675 | 630 | 400 |
200 | 600 | 350 | 310 | 278 | 34 | 12—φ25 | 730 | 700 | 500 |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12—φ30 | 786 | 740 | 550 |
所述阀体为直通式阀体或者角式阀体。作为优选实施例,所述密封结构总成采用聚四氟乙烯制成。聚四氟乙烯是典型的软而弱聚合物,刚度、硬度、强度低,与阀腔顶部、侧壁和底部密封时不会产生缝隙,可以达到紧密贴合的效果。作为优选实施例,所述膜片为平直式膜片,阀体上部设有平直式密封槽,平直式膜片与阀体的平直式密封槽紧密接触,这种平直式的膜片和平直式密封槽组合结构,加工简单且精度高,聚四氟乙烯制成的膜片具有一定的柔软度,可以与阀体平直式的密封槽紧密接触,达到密封目的。
作为优选实施例,所述密封结构总成内设有支撑固定槽,所述阀杆为包括支撑固定块和阀杆本体的可拆卸式结构,支撑固定块固定设置在支撑固定槽中,支撑固定块顶部中心设有一盲孔,盲孔底部有直径大于该盲孔的镗槽,镗槽与盲孔之间还设有卡块入口 ;所述阀杆本体底部设有沿阀杆中心对称分布的两个或多个卡块,所述卡块与卡块入口形状匹配。
作为优选实施例,还包括手轮,手轮安装在阀杆顶部。所述手轮可以替换成旋转式气动执行器或者电动多回转执行器来代替手轮手工旋转调节,气动/电动的旋转执行器采用气动或者电动来配合主控制系统完成自动调节或者截止新型无菌隔膜截止阀,自动化程度高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
本实用新型涉及一种新型无菌隔膜截止阀,包括阀杆、阀盖、阀体、阀芯、波纹管和膜片,阀体内有阀腔,阀杆一端设置有阀芯,该端伸入阀腔中,阀芯顶部设有波纹管,波纹管顶部设有用以隔开阀腔和阀盖的膜片,所述阀芯、波纹管和膜片为一体式结构,三者形成一个密封结构总成。本实用新型将膜片和阀芯设计成一体式的结构,与现有的膜片分开单独安装在阀杆上的结构来说,一体式结构的膜片与阀芯一体而不用单独和阀杆固定,阀杆下压时,其不会受到的阀杆直径方向上的剪切力,所以能够承受的压力更大,密封效果更好,且制造成本低,安装简单,不易损坏寿命长。
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