上海申弘阀门有限公司
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fj41h节流截止放空阀的详细资料:
fj41h节流截止放空阀 产品说明
截止节流放空阀,阀套式排污阀,双作用节流截止阀fj41y,fjj41y,tp41y,tpl41y,slj41y
本产品广泛适用于天然气、液化气、石油、航空煤油和水及腐蚀非腐蚀介质的管线上作关闭介质作用。零泄露节流截止阀特点:该阀门采用笼式速宫节流装置可使下游流体的阀减弱和澡音减少,活塞式复合密封,把密封和节流区域分离,使密封副减少冲蚀,密封采用双重密封结构使阀门密封达到无泄漏,具有使用寿命经久耐用。节流阀的阀瓣在不同高度时,阀瓣与阀座所形成的帘面积(环形通路面积)也相应地变化,所以只要细致地调节阀瓣的高度,就可以精确地调节阀瓣与阀座所形成的帘面积,从而也就可以得到确定数值的流量和压力。
设计结构
(1)导向要求
当介质流过节流过通道时,以很高的速度冲击阀瓣,会使其产生偏斜和振动,而影响调节的精确性,所以必须有导向装置。对于月牙形、圆柱形和窗形结构的阀瓣由阀座的通道作为导向;对于圆锥形结构的阀瓣,可以在阀盖的腔体里设计足够长的凸台并加工成导向孔,用来导向,如图11-3(b)所示,也可以在阀杆和阀盖之间设计导向机构,然而这时阀瓣要固接在阀杆上,留有的间隙要尽量小。
(2)抗冲蚀要求
阀瓣与阀座密封面受到高速介质的冲蚀作用,因而必须用耐冲蚀和磨损的材料来制造。
(3)阀杆梯形螺纹螺距
节流阀的阀杆螺纹梯形的螺距比同规格截止阀阀杆螺纹的螺距小,以便于节流阀进行精确的调节。
自清扫
阀套式阀芯的*设计介质由于方向的改变而产生涡流,从而使密封副不易粘附杂质,大大提高了阀门的可靠性和使用寿命。
启阀件结构平衡设计
阀套式阀芯上开有平衡,使上、下腔介质处于平衡状态,提高了阀门开启的稳定性和减少开启阻力。
双质密封
阀套式阀芯与阀座硬质合金密封副及阀座硬质合金密封副与阀芯内嵌的软密封副,形成双质密封,保证证了阀门的耐冲刷及零泄要求。
性能参数
型号 | 工作压力(mpa) | 适用温度(℃) | 适用介质 | 阀体材料 |
fj41-16 | 1.6 | ≤350 | 水、蒸汽、油品等 | 碳钢 |
fj41-25 | 2.5 | |||
fj41-40 | 4.0 | |||
fj41-64 | 6.4 | |||
fj41-100 | 10.0 | |||
fj41-160 | 16.0 |
fj41h节流截止放空阀主要外形和连接尺寸
pn (mpa) | dn (mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) | |||
l | h | h1 | d0 | |||
1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 17 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 24 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 27 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 52 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 60 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 125 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 165 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 285 | |
2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 17 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 24 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 27 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 55 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 66 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 140 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 180 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 310 | |
4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 20 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 29 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 32 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 67 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 80 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 168 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 215 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 372 |
pn (mpa) | dn (mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) | |||
l | h | h1 | d0 | |||
6.4 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 20 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 29 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 32 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 67 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 80 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 168 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 215 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 372 | |
10.0 | 25 | 230 | 245 | 78 | 200 | 29 |
40 | 260 | 265 | 106 | 250 | 42 | |
50 | 300 | 287 | 110 | 300 | 55 | |
80 | 380 | 409 | 152 | 350 | 95 | |
100 | 430 | 433 | 169 | 350 | 120 | |
150 | 559 | 531 | 225 | 400 | 240 | |
200 | 660 | 709 | 321 | 500 | 310 | |
250 | 787 | 817 | 399 | 500 | 530 | |
16.0 | 25 | 230 | 215 | 78 | 200 | 35 |
40 | 260 | 265 | 105 | 250 | 50 | |
50 | 300 | 237 | 110 | 300 | 65 | |
80 | 390 | 414 | 155 | 350 | 116 | |
100 | 450 | 440 | 175 | 350 | 145 |
工作原理:
(1)逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移,密封面脱开,阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔,形成窄缝间隙,介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部,少量介质可通过窄缝流出,逐渐降低系统压力。
(2)继续逆时针转动手轮,阀芯向上运动,导流座上的节流孔移出阀座内腔,较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。
(3)继续逆时针转动手轮,阀芯向上移至全开位置,此时,介质压力大大降低,大量杂质可直接从阀套节流孔处排出,并在倒置的密封座处形成涡流,不断清洁密封面,防止杂质粘附在密封面上。②阀门关闭过程:
(4)顺时针转动阀门,阀杆带动阀芯下移,此时排污已结束,系统压力较低,阀套上的节流孔面积逐渐减小,导向套靠近阀座,并改变介质流向,介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面,逐渐加强对密封面的清洁力度。
(5)继续转动手轮,阀芯上的导流座进入阀座内孔,形成窄缝节流,由于排污接近结束,介质中杂质已经较少,导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面,介质通过窄缝快速流出,*清扫密封面,保证密封副接触时达到零泄漏。
(6)继续转动手轮,阀芯和密封座接触。实现密封。
安装方法:
1、阀套式排污阀一般是多个通道的,现在,要将它垂直安装在水平管道上。安装的时候阀门通过介质,是可以对管道进行一个简单清洗的,现在准备好要安装的阀门。垂直的放在水平管道上面。开始逆时针的,将手轮阀杆进行转动,通过转动来带动阀芯。
2、这时你会看到阀芯逐渐的上移并*的和密封面脱离。现在从阀座内孔里,将导流座移出来,一出来之后就会看到一些间隙,让介质从这里流进阀座的内部。这样是为了降低系统的压力,然后才能进行封闭。
3、逆时针继续转动手轮,让更多的介质进入导流座,并且顺利排出。这个步骤是为了降低介质的压力,来检测安装的位置和角度是不是对的,而且有利于清晰排污阀的密封面。
4、现在可以将阀门关闭结束安装过程,现在开始顺时针的将阀门转动。我们会看到阀芯正在慢慢的下移,这时的系统压力是比较低的,介质的流动也会逐渐的减少并且改变流向。
5、在这个闭合的过程中要不断的转动手轮,直到看到阀芯上面的导流座已经进入到阀座内孔里。当阀芯和密封座*的接触后,就可以*的密封了。整个安装过程就结束了。阀套式排污阀的安装过程是很简单的,主要是注意垂直摆放,然后开启阀门进行尝试性的排污,确认了介质的压力和不会侧漏之外,就可以将阀门拧紧,这样就安装完成了。
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