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安全阀背压调试
上海申弘阀门有限公司
之前介绍蒸汽截止阀热损失，现在介绍安全阀背压试验③所列不同或补充的压力。
4)以液体为介质，背压为大气压的试验
①试验布置
a)压力源可以是一个泵或一个同高压压缩气源组合的液体储罐。应采取措施以保证
{“——
b)继续升高阀门进口压力直到阀门达到并保持在排放状态，同时观察阀门的动作，记
录排放压力、开启高度和背压力。然后逐渐降低进口压力直到阀门关闭，同时观察阀门的
动作，记录回座压力和背压力。
注：在上述程序a）和b）中，应注意保持背压力为一个尽可能稳定的值1
。)重复。）和b），直到整定压力、排放压力、回座压力和背压力均为确定和稳定值为止
（至少应重复两次）。
d)进行排量试验时，升高进口压力使之达到并保持在额定排放压力．直到流量测量仪
表和背压力表显示稳定状态。
。)关闭试验容器疏水口，并记录或标记水位计玻璃管中冷凝液的初始水位。
f)安全阀背压试验记录下列数据：
——阀进口压力；
一阀进口热量计排放温度；
——阀开启高度；
*量计进口静压力；
*量计差压力；
——流量计处热量计排放温度5
——背压力。
g)在运行终了时，再次记录水位计上的新水位，用重量或容积法确定冷凝水量并作
记录。
h)缓慢降低进口压力并再次记录阀门回座压力和背压力。
i)在大多数情况下，希望或要求阀门在一个给定的背压范围内进行试验。在这种情况
下，为方便起见可在进行上述程序。）时选择该范围的zui低或zui高值作为背压值。然后给予
背压某个增量或减量，并在每次改变背庄值时重复程序8）～h）。
④带排放背压的试验程序
。)升高阀门进口压力。当压力达到预期整定压力的90%以后．升压速率应不超过
o．ol mpa／。，或为任何一个对读取压力所必要的更低速率。观察并记录阀门的整定压
力以及其他需要或有关的特性值。
b)继续升高阀门进口压力直到阀门达到并保持在排放状态。调整排放背压力到要求
的值，同时观察阀门的动作，记录排放压力，开启高度和背压力。然后逐渐降低进口压力直
到阀门关闭，同时观察阀门的动作，记录回座压力和背压力。
。)重复。）和b），直到整定压力、排放压力、回座压力和背压力均为确定和稳定值为止
（至少应重复两次）。
d)进行排量试验时，升高进口压力使之达到并保持在额定排放压力，直到流量测量仪
表和背压力表显示稳定状态。
。)关闭试验容器疏水口，并记录或标记水位计上冷凝液的初始水位。
f)记录下列数据：
——阀进口压力；
一阀进口热量计排放温度
——阔开启高度；
——流量计进口静压力；
——流量计差压力；
——流量计处热量计排放温度5
——背压力。
g)在运行终了时，再次记录水位计上的新水位，用重量或容积法确定冷凝水量并作
记录。
h)缓慢降低进口压力并再次记录阀门回座压力和背压力。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：亚博安卓-亚博竞彩网站,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀在大多数情况下，希望或要求阀门在一个给定的背压范围内进行试验。在这种情况
下，为方便起见可在进行上述程序b）时选择该范围的zui低或zui高值作为背压值。然后给予
背压某个增量或减量，并在每次改变背压值时重复程序a）～h）。
⑤安全阀背压调试观察机械特性
见4.1.3.4中2）④。
⑥记录补充数据
在带附加背压或排放背压的试验过程中，可能要求或需要记录与4.1_3.4中5）③或
4.1.3.4中j）④所列不同或补充的压力。
6)以空气或其他气体为介质，背压高于大气压的试验
①安全阀背压试验试验布置
a)推荐的试验布置如图4 2、图4-5及图4 6所示。应使用安装在阀门上游侧的流量计
来测定排量。图4 2表示到试验阀门为止的推荐试验布置方案。图4-5和图4-6表示排放
侧的布置。
b)图4 5表示在阀门达到整定压力之前具有附加背压的推荐试验布置。应提供一个
控制阀以控制在试验阀开启前、开启过程中和开启之后的背压力。管道的布置方式虚使冷
凝液不会积聚在管道中。在背压容器上应设置排水口。
。)图4 6表示具有排放背压时的推荐试验布置。所需的设备包括在试验阀开启后控
制所产生背压大小的手段以及测量在试验阀排放管中静压力的手段。
②试验步骤
。)大气背压试验：试验可用来确定阀门在大气背压下排放时的性能。此时，阀门应装
设如图4 2所示的大气排放管。试验程序应按4.1.3.4中3）②的要求。执行这部分程序并
记录商定的数据。
注：当阀门向大气排放时，这部分试验的目的可能仅为确定和记录阀门的整定压力和回座压力，以及
阀门在额定排放压力下的开高。在这种情况下，4 1 3.4中3）②中有关排量测定的部分可以省去。
b)背压试验：如果已进行大气背压的试验，则在该试验后，根据所要求背压的类型按
图4 5或图4 6的要求安装排放系统。
③安全阀背压试验带附加背压的试验程序
a)调节阀门背压即排放管道中的压力到要求的值。升高阀门进口压力。当压力达到
预期整定压力的90%以后，升压速率应不超过o．01 mpa/s，或为任何一个对读取压力
所必要的更低速率。观察并记录阀门的整定压力以及其他需要或有关的特’睦值。
b)继续升高阀门进口压力直到阀门达到并保持在排放状态，同时观察阀门的动作，记
录排放压力、开启高度和背压力。然后逐渐降低进口压力直到阀门关闭，同时观察阀门的
动作，记录回座压力和背压力。
注：在上述程序a）和b）中，应注意保持背压力为一个尽可能稳定的值。
c)重复a）和b），直到整定压力、排放压力、回座压力和背压力均为确定和稳定值为止
（至少应重复两次）。
d)进行排量试验时，升高阀进口压力使之达到并保持在额定排放压力，直到流量测量
仪表和背压力表显示稳定状态。
e)记录下列数据：
——阀进口压力：
——阀进口温度；
——阀开启高度：
——流量计进口静压力：
——流量计进口温度；
——流量计差压力；
——背压力。
f)缓慢降低进口压力并再次记录阀门回座压力和背压力。
g)在大多数情况下，希望或要求阀门在一个给定的背压范围内进行试验。在这种情况
下，为方便起见可在进行上述程序a）时选择该范围的zui低或zui高值作为背压值。然后给予
背压某个增量或减量，并在每次改变背压值时重复程序a）～f）。
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④安全阀背压调试带排放背压的试验程序
a)升高阀门进口压力。当压力达到预期整定压力的90%以后，升压速率应不超过
0. 01 mpa/s，或为任何一个对读取赝力所必要的更低速率。观察并记录阀门的整定压
力以及其他需要或有关的特性值。
b)继续升高阀门进口压力直到阀门达到并保持在排放状态。调整排放背压力到要求
的值，同时观察阀门的动作，记录排放压力、开启高度和背压力。然后逐渐降低进口压力直
到阀门关闭，同时观察阀门的动作，记录回座压力和背压力。
c)重复a）和b），直到整定压力、排放压力、回座压力和背压力均为确定和稳定值为止
（至少应重复两次）。
d)进行排量试验时，升高阀进口压力使之达到并保持在额定排放压力，直到流量测量
仪表和背压力表显示稳定状态。
e)记录下列数据：
——阀进口压力；
——阀进口温度；
——阀开启高度；
——流量计进口静压力；
——流量计进口温度；
——流量计差压力；
——背压力。
f)缓慢降低进口压力并再次记录阀门回座压力和背压力。
g)在大多数情况下，希望或要求阀门在一个给定的背压范围内进行试验。在这种情况
下，为方便起见可在进行上述程序b）时选择该范围的zui低或zui高值作为背压值。然后给予
背压某个增量或减量，并在每次改变背压值时重复程序a）-f)。
c)对于重闭式压力释放装置，重复a）和b），直到整定压力、排放压力和回座压力均为
确定和稳定值为止（至少应重复两次）。
d)进行排量试验时，升高装置进口压力使之达到并保持在额定排放压力，直到流量测
量仪表显示稳定状态。
e)记录下列各项：
——压力释放装置进口压力；
——压力释放装置进口温度；
——压力释放装置开启高度（当适用时）；
——流量计进口静压力；
——流量计进口温度；
——流量计差压力。
f)缓慢降低进口压力并再次记录装置回座压力。
③用音速推断式流量计方法测量流量的程序
a)升高压力释放装置进口压力。当压力达到预期整定压力的90%以后，升压速率应不
超过0. 01 mpa／-s，或为任何一个对读取压力所必要的更低速率。观察并记录装置的整
定压力以及其他需要或有关的特性值。
b)对于重闭式压力释放装置，继续升高装置进口压力直到装置达到并保持在排放状
态，同时观察装置的动作，记录排放压力和开启高度。然后逐渐降低进口压力直到装置关
闭，同时观察装置的动作，记录回座压力。
c)对于重闭式压力释放装置，重复a）和b）．直到整定压力、排放压方和回座压力均为
确定和稳定值为止（但至少应重复两次）。
d)进行排量试验时，升高装置迸口压力使之达到并保持在额定排放压力，直到流量测
量仪表显示稳定状态。
e)记录下列各项：
——压力释放装置进口压力；
——压力释放装置进口温度；
——压力释放装置开启高度（当适用时）；
——流量计进口全压；
——流量计进口全温。
f)缓慢降低进口压力并再次记录装置回座压力。
④观察机械特性
见4.1.3.4中2）④。
⑤记录补充数据
在亚音速或音速流量计方法试验过程中，可能要求或需要记录与4.1.3.4中3）②或
⑤观察机械特性
见4.1.3.4中2）④。
⑥记录补充数据
在带附加背压或排放背压的试验过程中，可能要求或需要记录与4.1.3.4中6）与本文相关的产品有石油化工用阀门原则
