石油化工常压储罐氮封系统设计-亚博安卓

之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍石油化工常压储罐氮封系统设计是一种无需外来能源的调压装置。主要用于各种油品、化学品、液体储罐的气封，依靠罐内自身气体的压力变化来开启阀门改变阀后流量，实现罐内压力控制，保证所设定的气体压力值。广泛 本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：亚博安卓-亚博竞彩网站,电动截止阀常压储罐是指设计压力小于0.1mpa、建造在地面上、储存非人工制冷、非剧毒性的石油、化工等液体介质的钢制焊接储罐。储罐是石油化工生产中广泛使用的储存设备，在炼油行业中用来储存各种原料油、半成品油、成品油、芳烃产品及液化气等。常压储罐通常具有与大气直接相通的接管，始终保持储罐内的操作压力不超过设计压力。 氮封阀由供氮装置供氮阀和泄氮装置泄氮阀两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmh2o.通过氮封装置控制。该产品无需外加能源，利用被调介质自身能量作为动力源，引入压力阀的指挥器，控制阀芯位置，改变阀芯节流面面积，以保证设定的压力保持恒定的一种自力式压力调节阀；该产品具有动作灵敏、密封性能好、设定压力波动小、控制精度高、减压比大等特点。因而它适用于石油制品或油库贮罐，化工医药氮气或其它保护气体的微压自动调节等场合。

石油化工常压储罐氮封系统设计产品特点：
　　无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
　　氮封阀压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
　　压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
　　采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
　　供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；

石油化工常压储罐氮封系统设计

基于安全和环保的要求,储存易燃易爆物料的大型储罐多采用氮气密封。本文介绍了一种新的氮封设计方法,该方法旨在增加储罐的安全性和降低氮封系统的复杂性。以1000m3正己烷储罐为例,将新方法与api 2000-2014中的方法相比较以说明各自的特点,希望为氮封设计提供一种新的思路。为了防止氮封系统失效情况的发生,应了解各阀在氮封中各起到什么样的作用,从而有效的设定他们的压力,使得氮封系统的设计更加合理,避免出现安全隐患及安全事故。其中泄氮阀和氮封阀在氮封系统中扮演着重要的角色,而呼吸阀只能起到安全保护的效果。本文从氮封系统的各个方面进行的描述,使各阀之间的关系更加明朗,从而避免更多事故的发生。先点你的储槽是常压槽，这样氮封的话如果调节阀出现问题就可能导致超压事故，所以点，储槽上一定要有安全阀和压力传感器，方便监控；
第二点氮封用氮气压力需要先减压至你储槽实验压力以下，再通过双阀分程控制来进行氮封。后，如果需要对物料进行回收，可在储槽防空管线，也就是储槽与氮封管线之间增加冷凝器。

石油化工常压储罐氮封系统设计结构组成：
储罐本体包括：
（1）与外部管道焊接连接的*道环向接头的坡口面;
（2）螺纹连接的*个螺纹接头端面;
（3）法兰连接的*个法兰密封面;
（4）连接件或者管件连接的*个密封面；
（5）非承压元件与储罐的连接焊缝。

石油化工常压储罐氮封系统设计
储罐本体中的主要承压元件包括罐顶、罐壁、罐底、公称直径大于或等于250 mm的接管和管法兰。储罐的安全附件，包括直接设置在储罐上的安全阀/呼吸阀、液体泄压阀、紧急切断装置、安全连锁装置、压力表、液位计、温度计、阻火器等。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组