石油化工储罐氮阀系统故障分析及处理-亚博安卓

石油化工储罐氮阀系统故障分析及处理

通过采用上述技术方案，法兰接头的设置可对阀体的长度进行调节，以适应两个不同管距之间的安装。进一步设置为：所述阀体上固设有连通出流道的支管，所述支管上螺纹连接有堵头。其他甲b、乙a类液体化工品有特殊储存需要时，可以选用固定顶储罐、低压储罐和容量小于或等于100m3 的卧式储罐，但应采取下列措施之一：甲b、乙a类中间原料储罐、芳烃类储罐、轻污油储罐、酸性水罐、排放气中含有较高浓度油气和硫化物等需对排放气体进行收集治理的储罐应设置氮气密封系统"。

——设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，密闭收集处理罐内排出的气体；

——设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，控制储存温度低于闪点5℃及以下"。

通过采用上述技术方案，当阀体在不同的场合使用需要增加管路的连接时，将堵头从支管上取出，通过支管再对管路进行连接，使得该阀门具有更好的适应性进一步设置为：所述下阀芯包括密封滑移于导向套内的阀芯体以及固设于阀芯体下方的阀芯头，所述阀芯体的下端面配合第一密封部实现密封，所述的阀芯头穿过第一密封部。

通过采用上述技术方案，阀芯头延伸进第一密封部，对密封于第一密封部的下阀芯起到限位作用，减少介质对于下阀芯造成的冲击，延长下阀芯的使用寿命。进一步设置为：包括密封固设于膜盒且与上腔室连通的上盖以及上弹簧座和下弹簧座，所述下弹簧座固设于推杆、上弹簧座设置于上盖，所述的调节弹簧设置于上弹簧座与下弹簧座之间，所述的上排气管与上盖连通，所述上盖上螺纹连接有驱动上弹簧座沿调节弹簧轴向移动的调节杆，所述调节杆与上弹簧座固定连接。

通过采用上述技术方案，调节杆与上盖之间螺纹连接从而带动调节杆沿轴向方向实现移动，从而通过上弹簧座对调节弹簧进行挤压，用于调节调节弹簧的弹性力。

  在炼油或石油化工厂中，存放着各种油品或石化产品。储罐大都建造在室外，为使这些油品或产品不与空气中的氧气接触，常采用罐顶充氮气法，使之与外界隔绝。

      氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压（压力一般在400~1000pa之间）。只有这样才能做到既隔绝空气，又保证储罐不变形。

2 石油化工储罐氮阀系统故障分析及处理的工作原理

     如图1所示，当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

      如图2所示，氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。 式中：p1- 主阀入口压力；p2- 主阀阀芯室压力；s1- 主阀阀座孔面积；s2- 主阀阀芯活塞面积；f- 弹簧弹力；g- 主阀重量。

      当储罐压力下降较大时，由于流过气导阀的氮气量增加，主阀阀芯室压力继续下降，当p1=p2&s2/s1 f/s1 g/s1时，主阀打开，氦气大量流人储罐，压力迅速升高。在诊断压力口，安装诊断压力表，测量主阀阀芯室压力，然后将该压力同氮气总管压力比较，便可知气导阀和主阀的运行情况。

 3 故障分析及处理

    （1）某大芳烃装置开车初期，发现24台氮封阀工作都不正常。拆阀检查，发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢，经过擦拭，涂润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内，使主阀不能回到阀座上。

     （2）导压管堵塞。如果导压管堵塞，氮封阀没有反馈信号，也会造成氮气不停地向罐内补充，按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。

     （3）弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏，而且导压管也未堵塞，应检查气导阀下面小弹簧的弹力，若弹力减小，会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长，增加其弹力。

    （4）密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击，导致密封圈磨损或断裂，起不到密封作用，更换密封圈即可。

      （5）控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图，即可作出判断。进一步设置为：所述上盖上螺纹连接有罩设调节杆的保护罩，所述调节杆上螺纹连接有锁定螺母。

第4.2.10条“储存ⅰ、ⅱ级毒性的甲b、乙a类液体储罐不应大于10000m3，且应设置氮气或其他惰性气体密封保护系统"。甲b、乙a类中间原料储罐、芳烃类储罐、轻污油储罐、酸性水罐、排放气中含有较高浓度油气和硫化物等需对排放气体进行收集治理的储罐应设置氮气密封系统"。

通过采用上述技术方案，保护罩的设置对调节杆与上盖之间的螺纹连接位置进行隔绝，防止粉尘或颗粒物质进入到调节杆与上盖之间螺纹连接处的缝隙中，从而保证调节杆的顺畅转动；并通过锁定螺母的设置对调节杆的位置进行进一步固定，防止其因震动而发生意外转动。进一步设置为：所述阀芯体与阀芯头之间夹持固定有抵触第一密封部的第一密封圈，所述上阀芯抵触第二密封部的位置套设固定有第二密封圈。通过采用上述技术方案，第一密封圈与第二密封圈的设置提升其密封性。