带指挥器自力式微压调节阀设计规范-亚博安卓

带指挥器自力式微压调节阀设计规范

本发明的有益效果：本发明提供的微压自力式调节阀添加了指挥器，可自行根据阀前阀后的压力调节阀门的大小，指挥器上设有指挥腔，连通阀前通道与指挥腔的第一通孔，连接阀后通道与指挥腔的第二通道，阀后通道与膜腔相连通，平衡阀芯在指挥腔内可上下移动并可关闭第二通孔，所述阀盖上设有连通指挥腔和压力腔的压力通道。所以，当阀后压力增大时，会使膜腔内的控制膜片向上移动，平衡阀芯上方作用力减小后在压簧作用力下向上移动并关闭第二通孔，此时，阀前压力从指挥腔内沿压力通道使压力腔内压力增大，从而驱动所述阀芯向下与阀座密封连接切断介质通道；当阀后压力减小时，所述控制膜片在调节弹簧的作用下向下移动，所述平衡阀芯随之向下移动复位，此时，所述阀前压力对阀芯施加向上的作用下，使阀前和阀后的介质通道连通。上述过程中阀芯和平衡阀芯均平衡式移动密封可达到零泄漏，同时，采用指挥器设计，调节阀的压力感应更加灵敏，同时可达到四两拨千斤的效果。

带指挥器自力式微压调节阀设计规范

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。自力式微压调节阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源。引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变流量，从而使阀后压力稳定到给定值，具有动作灵敏，控制精度高，节约能源等特点。

      自力式微压调节阀为减压用阀后压力调节型（b型），从30mmh2o至0.1mpa均可分段调节，广泛适用于各种微压气体的减压稳压或泄压稳压的自动控制，例如工业燃烧炉的点火压力控制及其它微压气体的控制。

同现有的其他自力式调节阀结构相比，自力式微压调节阀在阀杆和连接膜片的推杆之间增加了一条预紧弹簧，即缓冲弹簧。此弹簧设计的预压缩力大于调节弹簧全行程的作用力，即阀杆在做全行程内动作时，缓冲弹簧没有位移。当阀杆达到关闭位置后，膜片带动缓冲弹簧有一段缓冲行程，直到膜片贴合控制器下腔，既保证了膜片贴合控制器下腔后腔内压力继续增加，膜片不受拉力，同时又保证了阀门有一定的密封力。此设计确保了膜片在高压下不受破坏，从而使自力式微压调节阀能够承受20mpa的背压。

   阀杆与推杆的连接通过一连接套相连，使得阀杆行程方便调整，设定压力（0～0.1mpa）可以通过旋转弹簧座随意调整，调试方便。

   膜片比一般的气动调节阀橡胶膜片更薄，上下用一金属片夹住，并在膜片下方增加了一条缓冲o型圈，防止介质压力突然增大时膜片向下运动造成的碰撞。切断阀使用橡胶o型圈密封，此密封圈的摩擦力比传统的填料密封圈小，大大提高了自力式微压调节阀的调节灵敏度。自力式微压调节阀可拆分为两个部分，便于维修更换o型圈和膜片。

带指挥器自力式微压调节阀设计规范参数说明：

阀内件特点：

1、具有单座平衡结构（双座平衡结构），灵敏度高

                  2、结构紧凑，性能可靠，免于维护

                  3、采用标准模块化设计 

  阀体类型：  直通式  

  阀盖形式：  标准型 

  流量特性：  快开  

  口径范围：  dn15-300(1/2"-12")  

  压力等级：  pn1.6（ansi 150lb)

  泄漏等级：  asme b16.104 vi（软密封）

                   asme b16.104 ⅳ（硬密封）  

管道连接方式：法兰式、焊接式、螺纹式  

   设定值偏差：±8%  

适用温度范围：-20℃～ 80℃ 

执行机构类型：薄膜式执行机构（自力式） 

带指挥器自力式微压调节阀设计规范技术总结

本发明提出了一种微压自力式调节阀，包括主调节阀、指挥器阀和执行机构，所述阀后通道通过下膜盖与膜腔相连通，指挥器阀包括指挥器体、指挥腔、平衡阀芯和压簧，指挥器体的侧壁上设有连通指挥腔和阀前通道的第一通孔和连通指挥腔和阀后通道的第二通孔，所述平衡阀芯位于指挥器腔内且其上端设有适配穿过指挥腔和下膜盖的顶杆，所述平衡阀芯可在压簧的作用下向上移动并关闭第二通孔，控制膜片的上侧与调节弹簧连接，下侧与推杆的一端相连接，推杆的另一端与顶杆相互抵接；阀盖上设有一端连通指挥腔，另一端可驱使阀芯与阀座密封连接的压力通道。本发明目的在于提供一种密封性好、控制灵敏且精准、结构简单、使用方便的微压自力式调节阀。