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气动搪玻璃测温放料阀设计改进方案 |
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详细介绍 | ||||||||||||||||
气动搪玻璃测温放料阀设计改进方案 摘要一种搪玻璃放料阀,包括阀体、设置于所述的阀体内的阀芯、与所述的阀芯固定连接的阀杆、与所述的阀杆相传动连接的纵向移动装置,所述的阀体的上部设有入料口,所述的阀体的侧部设有出料口,所述的阀杆可移动地设置于所述的阀体内的内腔中,所述的阀体内具有填料腔,所述的填料腔内填充有用于使所述的阀杆与阀体之间相密封的填料,所述的阀体包括阀身、设置在所述的阀身上部的阀座以及设置在所述的阀身下部的支座,所述的阀身由多根钢管焊接而成。本实用新型具有承压能力比传统放料阀更高、适用范围更广、灵活性更大的优点。 气动搪玻璃放料阀(又称气动搪瓷放料阀)阀作为反应釜的底部出料阀门,被广泛应用于化工流体储运之中。除磷及磷轻介质、氢氟酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。本实用新型公开了一种气动测温放料阀,包括一阀杆和一阀瓣;所述阀杆的一端部通过一阀瓣盖组件可拆卸地牢固固定于所述阀瓣的阀杆安装孔内.由于采用了本实用新型的一种气动测温放料阀,具有防松动性能可靠,可重复拆卸,结构简单,成本低等优点. 气动搪玻璃测温放料阀设计改进方案 a、耐腐蚀性:
b、耐热性,允许在-30℃-240℃间使用(耐温急变小于120℃)。 c、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。 d、绝缘性:耐冲击性能较小为2500克/厘米,因而使用时应避免硬物冲击。 e、工作压力0.6-1.6mpa。 f、连接方式:法兰。 g、阀体材质: 搪瓷铸钢。 h、开启方式:手控及气控。 气动搪玻璃测温放料阀设计改进方案 所述的阀身包括自上而下依次焊接的上管、出料管以及下管,所述的上管 的上方焊接有第一法兰,所述的出料管为三通管,所述的出料管的一端部与上 管相连接, 一端部与下管相连接, 一端部与所述的出料口相连接。 所述的出料管的轴心线到所述的阀杆的中心线的角度为45° ~90° 。 所述的出料管的轴心线到所述的阀杆的中心线的角度为45° 。 所述的上管与所述的出料管之间的结合面以及所述的出料管与所述的下管 之间的结合面均倾斜于水平面。 所述的下管的内壁面上具有一个凸出于其内壁面的凸圏,所述的凸圏、所 述的下管的部分内壁面与所述的支座围成所述的填料腔。 搪玻璃反应釜结构基本相同,除有反应釜体外,还有传动装置、搅拌和加热或冷却装置等,可改善传热条件,使反应温度控制得比较均匀,并不强化传质过程。那大家知道搪玻璃反应釜放料阀泄漏时应当如何处理吗。搪玻璃反应釜的放料阀的阀头和阀杆在烧成时会变形,这会导致阀头和孔板的吻合性差,这样薄的包覆层根本无法保证阀头与孔板的紧密贴合,由于封不住,操作人员会使劲拧紧阀门,这会导致孔板的包覆层在很短的时间内开裂、裂离。甚至有的搪玻璃反应釜的新阀门还没有用就封不住。大部分用户没有对阀门密封性检验的意识和设备,如果阀门泄漏,加进搪玻璃反应釜的物料还没有反应就流入下游设备,严重影响产品质量。这种泄漏是内漏,发现不了,由于阀门泄漏造成的产品质量不合格还不易发现。 气动搪玻璃测温放料阀设计改进方案注意事项: 1.在装修时凡与瓷面接触的地方须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦,更不能用金属工具铲打。 2.在紧固螺丝时四周以等力上紧,防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。 3.搪玻璃放料阀流经介质只能是液态,不得有硬颗粒混入液体内,防止瓷面起毛或堵塞,以及开启失灵等等。 4.在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。 5.在搪瓷面的各部密封件应保持位置。压力均匀,以防泄漏。 6.放料阀使用时如发现有漏,应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧,以免损坏零件。 7.出料当受阻塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,不得使用金属杆或硬性工具。 8.应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。 9.搪玻璃放料阀根据介质性能及使用期,应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。 10.放料阀若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处,或重新更换。 由于采用了上述技术方案,使得本实用新型与现有技术相比具有下列优点 阀身采用钢管焊接结构设计,比现行铸铁阀体的强度更高、刚性更好、更耐腐 蚀,并且间身的承压能力更高、适用范围更广、灵活性更大;入料口和出料口 采用活套法兰还可以根据用户要求来变更法兰的压力等级;另外,阀身采用钢 管焊接结构,出料口的角度还可以根据用户要求更改,出料时物料阻力小,不 积料,特别适用于粘度大的介质。 |