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自力式氧气减压阀设计选型 |
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详细介绍 | ||||||||||||||||
自力式氧气减压阀设计选型 氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接,低压腔为气体出口,并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。一种自力式波纹管压力传动减压阀,涉及减压阀结构技术领域.缸体包括上缸盖,缸筒和下缸盖,缸筒和下缸盖之间设置密封隔板,缸筒内设置密封套筒,在密封套筒外设置受压力大波纹管;下阀杆连接在下阀杆连接螺母内,上阀杆连接螺母与上阀杆波纹管密封螺母下端连接;密封套筒和上阀杆之间设置上阀杆密封波纹管,上阀杆密封波纹管的上端密封连接在上缸盖内,上阀杆密封波纹管的下端密封固定连接在上阀杆波纹管密封螺母上.本发明无需外来动力能源,而只依靠被调压介质的压力变化进行自动调节压力的节能型产品,具有测量,执行,控制的综合功能,解决目前减压阀使用中出现的各种弊病. 使用时先打开钢瓶总开关,然后顺时针转动低压表压力调节螺杆,使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室,并经出口通往工作系统。转动调节螺杆,改变活门开启的高度,从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 自力式氧气减压阀设计选型使用方法 (1)按使用要求的不同,氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为,进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多,一般为,最高出口压力为。 (2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接,靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此,在使用时应保持两个半球面的光洁,以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。 (3)停止工作时,应将减压阀中余气放净,然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。 (4)氧气减压阀应严禁接触油脂,以免发生火警事故。 (5)减压阀应避免撞击振动,不可与腐蚀性物质相接触。 使用时先打开钢瓶总开关,然后顺时针转动低压表压力调节螺杆,使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室,并经出口通往工作系统。转动调节螺杆,改变活门开启的高度,从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 自力式氧气减压阀设计选型零部件在组装前必须经过以下过程处理: 1.根据加工要求,部分阀门零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等; 2.所有阀门零部件进行脱脂处理; 3.脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷); 4.酸洗钝化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤); 5.每个阀门零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干; 6.用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对每个阀门零部件进行擦拭,直至没有脏色。 7.清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。 自力式氧气减压阀设计选型装配要求: 1.装配车间必须保证洁净,或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等),防止在阀门安装过程中有灰尘进入。 2.装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套(脱脂)。 3.装配用工具必须在脱脂阀门装配前进行脱脂清洗,保证洁净。 4.装配零部件依次进行,确保清洁。 (禁油脱脂)无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。自力式氧气减压阀(禁油脱脂)具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动小等优点。 自力式氧气减压阀设计选型的运用方法 (1)按运用需求的不一样,氧气减压阀有许多标准。最高进口压力大多为,进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力标准较多,通常为,最高出口压力为。 (2)装置减压阀时应断定其衔接标准是否与钢瓶和运用体系的接头相一致。减压阀与钢瓶选用半球面衔接,靠旋紧螺母使二者彻底符合。因此,在运用时应坚持两个半球面的光亮,以确保杰出的气密效果。装置前可用高压气体吹除尘埃。必要时也可用聚四氟乙烯等资料作垫圈。 (3)氧气减压阀应严禁接触油脂,避免发作火警事端。 (4)停止作业时,应将减压阀中余气放净,然后拧松调理螺杆避免弹性元件持久受压变形。 (5)减压阀应避免碰击振荡,不行与腐蚀性物质相接触。 自力式氧气减压阀设计选型 该系列产品有单座、套筒、双座三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(b型)和泄压用阀前压力调节(k型)。产品公称压力等级有pn16、40、64;阀体口径范围dn20~300;泄漏量等级有ii级、ⅳ级和vi级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500kpa。适用于天然气、氮气、空气、氧气(需禁油脱脂处理)等气体管道上减压稳压。自力式压力调节阀特殊规格可按客户工况要求设计制造。 |