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自力式丝扣调节阀设计改进方案

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详细介绍

自力式丝扣调节阀设计改进方案

本实用新型的目的是,提供一种自力式调节阀。螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接,具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。传统的螺纹检测方法是利用螺纹量规进行接触或利用万能工具显微镜进行人工测量,工作量大,工作效效率规的低,测量结果易受人为影响。


在接触式测量中,螺纹量规易磨损,从而影响测量精度,更换量规的成本也高。另外,在有些工作场合人工难以完成检测工作。为此,需要自动的螺纹检测设备来解决螺纹检测的瓶颈问题,以提高紧固件企业的效益。主要在于控制阀既需要外界能源(如电源或气源)做驱动能,又需要接受外来控制仪表信号才能改变阀内截流件相对位置,从而实现改变流体流量。而自力式压力调节阀则既不需外来能源,又不需要接受外来控制仪表信号,仅靠被调介质的压力信号,便可实现压力调节。


自力式丝扣调节阀设计改进方案主要特点

  1、自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场合工作,既方便又节约能源。

  2、压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。

  3、压力设定值在运行期间可连续设定。

  4、对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之间比为10:1~10:8

  5、橡胶膜片式检测,执行机构检测精度高、动作灵敏。

  6、采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏,控制精确。

根据平面图形的形状,螺纹可分为三角形、矩形、梯形和锯齿形螺纹等。根据螺旋线的绕行方向,可分为左旋螺纹和右旋螺纹,规定将螺纹直立时螺旋线向右上升为右旋螺纹,向左上升为左旋螺纹。机械制造中一般采用右旋螺纹,有特殊要求时,才采用左旋螺纹。根据螺旋线的数目,可分为单线螺纹和等距排列的多线螺纹。


自力式丝扣调节阀设计改进方案其技术方案

(1)阀体采用卧式直通型。这种阀体结构流通阻力小;阀门的前后压差形成快;易于使压差保持稳定。

(2)指挥器与阀体直联。具有结构紧凑、反馈性能好的特点。

(3)弹簧、薄膜、阀芯的阀内组件薄膜为调节阀反馈作用腔与负反馈作用腔的隔离原件。同时通过它来带动阀芯的前后运动达到调节流量的目的。现有调节阀的薄膜使用丁晴橡胶夹织物,它的使用寿命较短,不耐温。我们改善了这种薄膜的使用性能。采用氟橡胶和硅橡胶材料,内夹强度更好的耐温纤维织物。使薄膜作为阀控件的优越性更加突出。

这种结构的自力式调节阀,当采样自下游的反馈信号经过指挥器的放大作用。通过反馈作用腔作用在膜片上,带动阀芯的向后移动,调节行程的变化,从而实现了对压力的调节。薄膜腔另一侧的负反馈腔,它直接与指挥器相通,使调节阀的调节性能更加稳定。


自力式丝扣调节阀设计改进方案安装与维护

1、 安装:

(1) 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。

(2) 在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。

(3) 切断阀安装前,应先彻底清洗管道。

(4)安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。

(5) 阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。

(6) 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。


2、自力式丝扣调节阀设计改进方案维护:

(1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。

(2) 阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

(3) 阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。

(4) 阀杆:表面损坏,只能换新。

(5)  推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。

(6) 压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。

(7) 易损零件:填料、密封垫片与o型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般多2-3年。

(8)  阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

投入运行后,一般维护工作很少,平时只要观察阀前,阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外,观察填料函与执行机构是否渗漏,若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。

自力式丝扣调节阀设计改进方案

自力式调节阀,阀体为卧式直通式结构,由左、右阀体经螺栓连接组成。左、右阀体之间夹有活动的阀芯,阀芯与左、右阀体间有滑动密封圈。阀芯右边的密封口靠在阀座上。阀座与左、右阀体由螺栓连接。中间的薄膜一面通过压板、螺栓与阀芯压紧,另一面夹在左、右阀体中间,并把左、右阀体中间部分分为两个气室。左边是负反馈作用腔,右边是反馈作用腔,压板与左阀体之间有弹簧。敏感元件指挥器直接安装在左阀体上边,通过螺栓连接。指挥器的气源通道,负反馈作用腔通道,均与阀体相通。其优点是,结构紧凑,密封性能好,操作简便,易于维修,使用寿命长。


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