石化氧气阀门检验维护-亚博安卓

石化氧气阀门检验维护

氧气阀所处工况属易燃、易爆环境，任何外漏和内漏都可能造成激烈燃烧、爆炸等严重后果。因此，对氧气球阀阀的设计、材料选择、加工、制造、脱脂、装配、包装、检验等环节都提出了严格的要求。是为氧气管网特殊设计的专用阀门，广泛应用于钢铁、冶金、石化、化工等用氧工程的管网中。除了具有普通阀门的功能外，又有其自身的特点。在制造时采用严格的禁油措施，并且所有零件在安装前均进行严格的脱脂处理。所有通径阀门法兰端均设有导电螺孔，以防静电。阀门外露部位有保护措施，防止尘土和油类污染。氧气阀门它主要具有下面4点特点：

1、法兰端均设有导电螺孔,以防静电.

2、阀门外露部位有保护措施,防止尘土和油类污染.

3、制造时采用严格的禁油措施.

4、所有零件在安装前均进行严格的脱脂处理.

　1石化氧气阀门检验维护液体压力试验

　　液压试验，在一般情况下都是用清洁的水作试验，如设计有特殊要求时，按设计规定进行。

　　水压试验的程序，首先作好试验前的准备工作。安装好试验用临时注水及排水管线；在试验管道系统的最高点和管道末端，安装排气阀；在管道的处安装排水阀；压力表应安装在最高点，试验压力以此表为准。

　　管道上已安装完的阀门及仪表，如不允许与管道同时进行水压试验时，应先将阀门和仪表拆下来，阀门所占的管线长度用临时短管线连接起来串通；管道与设备相连接的法兰中间要加上盲板，使整个试验的管道系统成封闭状态。

　　上述这些准备工作完成以后，开始向管道内注水，注水时要打开排气阀，当发现管道末端的排气阀流水时，立即把排气阀关好，等全系统管道最高点的排气阀也见到流水时，说明全系统管道已经全部注满水，把最高点的排气阀也关好。这时对全系统管道进行检查，如没有漏水现象，就可升压。升压时应缓慢进行，达到规定的试验压力以后，停压10分钟，经检查无泄漏，目测管道无变形为合格。

　　各种管道试验时的压力标准，一般设计都有明确规定，如果没有规定可按管道施工及验收规范的规定进行。

　　试验的管道，按规定检查合格以后，要把管内的水放掉，排水前应先打开管道最高点排气阀，再打开排水阀，把水放入排水管道。最后拆除试验用临时管道和连通管及盲板，拆下的阀门和仪表复位，连接好所有法兰，填写管道系统试验记录。

　　管道压力试验，如环境气温低于0℃时，放水后管道应即时用压缩空气吹干，避免管内积水冻坏管道。

　　2石化氧气阀门检验维护气体压力试验

根据sh3501规定，下列管道方可进行气压试验：

　　(1) 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6mpa的管道系统；

　　(2) 公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6mpa的管道系统。

　　气压试验所用的气体，大多数为压缩空气或惰性气体。试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2mpa。试验时，其压力应逐级缓升，当压力升到规定试验压力一半时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直到试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

　　(四)石化氧气阀门检验维护 泄漏性试验

　　输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：

　　(1) 泄漏性试验应在水压试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

　　(2) 泄漏性试验压力应为设计压力。

　　(3) 泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。

　　(4) 泄漏性试验应重点检验阀门填料涵、法兰或螺纹联接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。

　　(5) 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

　　(五) 石化氧气阀门检验维护管道的吹扫和清洗

　　管道系统压力试验合格后，应进行吹洗。吹洗的方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水清洗；公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

石化氧气阀门检验维护管道系统吹洗前，应符合下列要求：

　　(1) 不应安装孔板、法兰联接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施

　　(2) 应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

　　(3) 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

　　管道吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

　　1石化氧气阀门检验维护水冲洗

　　工艺管道中凡是输送液体介质的管道，一般设计要求都要进行水冲洗。冲洗所用的水，常选用饮用水、工业用水或蒸汽冷凝水。冲洗时宜采用大流量，水在管内的流速不应小于1．5m/s，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的百分之六十，并要保证排放管道的畅通和安全。水冲洗要连续进行，冲洗质量应符合设计规定，如设计无明确规定时，则以出口的水色和透明度与入口的水目测一致为合格。

　　2石化氧气阀门检验维护空气吹扫

　　工艺管道中凡是输送气体介质的管道，一般都采用空气吹扫，忌油管道吹扫时要用不含油的气体。

　　空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。空气吹扫的检查方法，是在吹扫管道 的排气口，设置用白布或涂有白漆的靶板来检查，如果在五分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂质，应为合格。

　　3石化氧气阀门检验维护蒸汽吹扫

　　蒸汽吹扫这种方法，适用于输送动力蒸汽的管道，因为蒸汽吹扫温度较高，管道受热后要膨胀和位移，在设计时就考虑了这些因素，在管道上装有补偿器，管道支架吊架也都考虑到受热后位移的需要。输送其他介质的管道，设计时一般不考虑这些因素，所以不适用蒸汽吹扫，如果必须使用蒸汽吹扫时，一定要采取必要的措施，并应检查管道热位移。

　　蒸汽吹扫，开始时先输入管内少量蒸汽，缓慢升温暖管，及时排水，经恒温一小时以后再进行吹扫，然后停汽使管道降到环境温度，再暖管升温、恒温，进行第二次吹扫，如此反复不少于三次，吹扫时宜采用每次吹扫一根的方法。如果是室内吹扫，蒸汽的排气管道一定要引到室外，并且要架设牢固。排气管的直径应不小于被吹扫管的管径。蒸汽吹扫的检查方法，中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口的管道，要用平面光洁的铝板靶，低压蒸汽用刨平的木板靶来检查，靶板放置在排气管出口，按规定检查靶板，无脏物为合格。

　　4石化氧气阀门检验维护管道脱脂

　　某些管道因输送介质的要求，不允许有任何油迹，要进行脱脂处理。脱脂前应根据管道规格、工作介质、脏污程度及现场条件等，制定脱脂方案，对于有明显油迹或严重锈蚀的管子、管件等，应先经蒸汽吹洗、喷砂或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。脱脂剂应按设计要求选用，并具有合格证明书。管道脱脂的现场选择，可以是室内，也可以是室外，但不应被雨、雪、尘土污染。

　　5石化氧气阀门检验维护酸洗和钝化

　　内表面有特殊清洁要求的管道，一般在投产前进行酸洗，钝化根据需要，一般先酸洗，后进行钝化工序处理。管道内有明显的油斑时，酸洗前应进行必要的预除油处理，酸洗液应按规定的配方和顺序进行配制，并应搅拌均匀，酸洗时应防止发生漏酸事故，操作人员应有必要的防护，酸洗后的废水、废液须经处理，符合环保要求后，方可排放。对于酸洗和钝化的管道，检验合格应及时将管道封闭，采取保护措施，防止重新被污染。

石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油和化工原料的生产装置。装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。主体材料选用不锈钢或阻燃性的铜合金，密封面为本体或堆焊d802，其余内件采用不锈钢或铜合金；传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂， 并标有明显的禁油标记。 在结构上，支架采用全闭封，并有导除静电装置，阀杆上配有防尘帽。因此，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和的一道关键工序。本文简要阐述管道试压的准备、条件、方法、步骤和安全技术措施等，以供同类工程参考。