气动波纹管密封单座调节阀故障维护 发明内容针对传统单座调节阀的缺点，本实用新型提供一种新型的气动波纹管密封单座调节阀。为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施气动波纹管密封单座调节阀，包括阀座，所述阀座内设置有阀芯，所述阀芯与阀杆连接，所述阀杆与执行机构连接；所述执行机构与上阀盖连接，且采用波纹管结构密封。所述执行机构由电气阀门定位器、电气转换器、阀位传送器、减压阀和手轮机构组成。本实用新型的有益效果因为本实用新型采用波纹管结构密封，消除了液体容易从阀杆运动产生的间隙中向外泄露的缺陷，且波纹管结构密封具有较强的抗老化性，提高阀的使用寿命。调节阀不同于手动阀门，它在使用过程中要处于不断地运动、调节状态，运动部件多，且要承受来自介质不平衡力等各种力量的冲击，难免出现各种预想不到的故障，这些故障可来自执行机构、调节机构，也可能来自连接的附件装置。 一、气动波纹管密封单座调节阀故障维护不动作
原因1：无气源或气源压力过小
措施：应首先检查气源(仪表空气)是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。
原因2：有气源，无输出信号气压力
措施：
1、对机械控制器或定位器，应更机械压力控制器或定位器。
2、对机械控制器的调节阀，检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。
原因3：
输出信号气压力正常，仍不动作。
措施：
1、检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象，如果漏气，应及时更换隔膜及相关密封件。
2、如果检查隔膜完好没有漏气，则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死，应解体检查主阀，清理杂物。
3、阀杆弯曲变形严重，应解体检查主阀，根据检查情况更换处理。
4、信号气源管路有泄漏，检查处理漏点。
5、信号放大器故障或调整不当，主气源未通过放大器进入隔膜腔，应及时调整或更换放大器。
二、气动波纹管密封单座调节阀故障维护工作时产生调节震荡、控制不稳定
原因1：气源压力变化较大或过滤器、减压阀工作不正常。
措施：
1、检查压缩空气系统运行状态。
2、检查更换过滤器或减压阀。
原因2：气源压力稳定，信号压力不稳。
措施：
1、更换智能定位器后如果还不稳定，应对pid参数整进行整定。
2、对机械控制器或定位器，应更换机械控制器或定位器，并对控制器进行调定。
3、更换机械控制器或定位器后仍不稳定，应检查更换信号气源放大器，并进行调定。
原因3：气源、信号压力均稳定，但调节阀工作仍不稳定。
措施：
1、检查气动隔膜执行器的气密性。仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象，如果存在漏气应解体更换密封；解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象，如有漏气应更换隔膜。
2、仔细检查定位器与主阀连接部位是否有间隙，应重新更换或紧固定位器与主阀的相关连接件。
3、用肥皂水仔细检查信号气管路是否有轻微漏气现象，一旦发现应及时处理。
4、信号气源放大器调定不合理，调整信号气源放大器平衡螺钉。
5、调节阀运动机构(包括主阀和气动隔膜执行器)阻力过大，应解体主阀，检查更换异常元件，包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。
6、检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧是否损坏，检测弹簧是否已疲劳变形，如果存在异常应更换压力平衡弹簧。
三、气动波纹管密封单座调节阀故障维护动作迟缓
原因1：阀体内有黏物堵塞。
措施：解体主阀体，清理阀体内黏物。
原因2：阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。
措施：解体主阀体，更换阀杆填料。
原因3：填料加得太紧，摩擦阻力增大。
措施：
1、将阀杆填料压紧螺母调松后，往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
2、如果措施1没有效果，更换阀杆填料，将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
原因4：阀杆不直导致摩擦阻力大。
措施：主阀解体，更换阀杆。
原因5：气动隔膜执行器隔膜或信号气管路有轻微漏气。
措施：更换气动隔膜执行器隔膜，处理信号气管路漏气。
四、气动波纹管密封单座调节阀故障维护动作正常，工艺控制参数异常
原因1：调节阀阀芯脱落。
措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯脱落。
原因2：调节阀阀芯与阀杆连接部位发生相对移位，但未脱开。
措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯位置。
原因3：调节阀阀杆断裂。
措施：解体检查调节阀主阀体，更换阀杆。
原因4：调节阀阀芯内有污物堵塞。
措施：解体检查调节阀主阀体，清理阀芯内污物。
原因5：被控制介质系统其他控制参数不合适，如介质流量、压力不在设计要求范围内。
措施：调整系统控制参数在设计要求范围内。
气动波纹管密封单座调节阀故障维护
目前的工业过程自动化技术与20年前的状况相比有了很大的改变，主要的不同之处，在于出现了智能设备，它配备了高速通信总线，能方便地向厂监控中心提供大量的信息，供上级领导和部门决策，这是过去所不能达到的。但是，另人遗憾的是目前安装的大多数基本的自动化气动阀套件，并没有跟上快速智能化和高速通信的步伐。大多数阀门仍然采用纯机械式的离散监控方式，智能化程度较低甚至没有，给调节阀安装、维修带来了一定的困难，降低了安装维修质量和工作效率。 调节阀安装维修新概念就是要在调节阀产品中应用传感器、智能化和计算机信息技术，开发出智能型、网络化的气动调节阀，把调节阀的安装位置、工作状态等信息通过工业以太网实时传送到控制指挥中心，对调节阀进行在线动态管理，及时维护，不仅保证了调节阀的工作质量，也提高了工作效率。总之，开发出智能型、网络化、免维修的调节阀是工业过程自动化的发展方向由于调节阀使用环境恶厉，在使用中难免出现一定故障。因此，进行一定的调节阀维护与维修十分必要。气动调节阀日常维修的主要内容应有以下几项： （1）阀体内壁。检查其耐压、耐腐情况。 （2）阀座。因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。对高压场合，还应检查阀座密封面是否被冲坏。 （3）阀芯。要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯磨损更为严重，应予注意。另外还应检查阀杆是否也有类似现象，或与阀芯连接松动等。 （4）膜片、o形圈和其他密封垫。检查其是否老化、裂损。 （5）密封填料。检查聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、干涸，配合面是否被损坏。表1给出了气动调节阀常见故障和主要原因，供使用时参考。 气动波纹管密封单座调节阀故障维护
本实用新型的有益效果因为本实用新型采用波纹管结构密封，消除了液体容易从阀杆运动产生的间隙中向外泄露的缺陷，且波纹管结构密封具有较强的抗老化性，提高阀的使用寿命。是由多弹簧气动薄膜执行机构和低流阻精小型调节阀阀体组成，多弹簧执行机构高度低、重量轻、装备简便。气动波纹管调节阀阀体流道呈s流线型，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、维护方便等优点，可用于苛刻的工作条件。气动波纹管调节阀配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制。气动波纹管调节阀广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值气。zjhp、zjhm气动波纹管调节阀特别适用于允许泄露量小、阀前后压差不大及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。 |
