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化工搪瓷测温放料阀设计规范 |
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详细介绍 | ||||||||||||||||
化工搪瓷测温放料阀设计规范 搪瓷放料阀主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部,因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为v型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。 搪瓷放料阀阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀,并对密封圈进行特殊处理,使表面硬度达到hrc56-62,搪瓷放料阀具有高耐磨、耐腐蚀的功能,阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。新型的测温放料阀,包括阀体,阀体整体呈钝角型,阀体的两端均为开口,且在阀体的一端设置阀瓣,阀瓣与阀杆的一端连接,阀杆设置在阀体内,且阀杆的另一端从阀体的侧壁穿出并连接执行组件,执行组件能驱动阀杆并带动阀瓣密封或打开阀体的端部开口,还包括温度传感器,温度传感器设置在阀杆内并穿出阀杆的一端插入阀瓣的中心,温度传感器的传输线与计算机终端连接。通过计算机终端实时监测物料介质的温度,进行处理之后通过执行器将阀瓣开启和关闭,进而实现流畅的放料。 化工搪瓷测温放料阀设计规范特点: 1、耐高温:0℃-200℃; 2、耐腐蚀:可以耐除氟化氢、温度在180℃以上的浓磷酸、强碱以外的一切介质; 3、耐压力:0.6-1.6mpa; 4、反应快:0.01s; 5、测量准:误差0.02℃。 规格型号: dn70/32 配用反应釜规格:50l、100l dn80/40 配用反应釜规格:200l、300l、500l dn100/50 配用反应釜规格:1000l、1500l、2000l dn125/80 配用反应釜规格:3000l、5000l dn150/100 配用反应釜规格:6300l、8000l、10000l、20000l 化工搪瓷测温放料阀设计规范具体参数: 1、耐腐蚀性能耐一般无机酸、有机酸弱碱液(p≤60℃ ph≤12)以及有机剂介质。在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体(如hf等)也不能用强碱及磷酸(温度>150℃浓度>30%)。 2、耐热性,允许在-30℃至 240℃间使用(耐温急变小于120℃)。 3、hg5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。 4、绝缘性:玻璃料有良好的绝缘性,厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。 5、耐冲击性:耐冲击性能较小为2500克/厘米,因而使用时应避免硬物冲击。 6、耐压:0.6mpa
化工搪瓷测温放料阀设计规范维护保养和安装使用注意事项: 1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦,更不能用金属工具铲打。 2、在紧固螺丝时四周以等力上紧,防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。 3、流经介质只能是液态,不得有硬颗粒混入液体内,防止瓷面起毛或堵塞,以及开启失灵等等。 4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。 5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀,以防泄漏。 6、使用时如发现有漏,应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧,以免损坏零件。 7、出料当受阻塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,不得使用金属杆或硬性工具。 8、应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短使用时间。 9、根据介质性能及使用期,应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。 10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处,或委托有关生产单位重新现做搪瓷。 化工搪瓷测温放料阀设计规范 搪瓷测温阀放料阀是搪瓷反应釜等搪瓷设备专用阀门之一,反之选用下展式放料阀,由于生产工艺不同搪瓷配件型号及规格也不尽相同,搪瓷测温阀放料阀是搪瓷设备的易损部件,因此在使用过程中扳动手轮松动或拧紧过程时用力一定要均匀。
化工搪瓷测温放料阀设计规范
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