导热油膨胀槽氮封系统设计方案-亚博安卓

导热油膨胀槽氮封系统设计方案

为了保证有机热载体炉有较高的热效率，好的经济效益，以及能够安全可靠的运行，应选择使用有企业标准，并经省级、部级技术鉴定的合格的导热油。氮封储罐一般储存易挥发性轻质油品，根据储罐的形式基本采用氮封加内浮盘的形式，氮封只是在浮盘上部空间。一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容量顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容量内物料与空气直接按触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。氮封阀被广泛应用于石油、化工等行业。  所有的暴露于空气中时，都会发生氧化现象。导热油的氧化会生成固体的不溶性物质，这些物质终会形成结焦，附着于管道内壁，它们会使传热效率下降并损坏机械密封。不溶性物质的形成速率取决于导热油暴露在空气中的时间和温度。通常，在传热系统内，膨胀槽是空气渗入系统的主要来源。

    降低使导热油氧化程度的有效方式是：使用惰性气体，如氮气来保护膨胀槽，我们习惯上将这种保护方式称为“氮封”。

    氮封的基本原理是在膨胀槽内部的气相空间中保持微正压的氮气，以防止对导热油有害的空气和水分进入膨胀槽内。

导热油膨胀槽氮封系统设计方案特点
·无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
·氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
·压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
·采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高；
·供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100：1，减压效果好，控制精度高；
·为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
·呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

导热油膨胀槽氮封系统设计方案
储罐由于存在大、小呼吸，压力会随着小范围波动，每个厂家生产的氮封阀设定要是根据设计给出的设定值进行定压的，一般压力不会很高，在0.25kpa左右。当储罐压力达到设定值时，氮封阀打开，进行自动补氮，当压力超出设定值时，氮封阀关闭，因此，氮封阀打开和关闭会有一个压力范围区间，不是很精确的到设定值就打开；
储罐的呼吸阀设定是防止储罐出现超压或者真空，发生破裂或者抽憋现象，因此设定值一般在-400~1800pa之间；
泄放人孔是防止储罐压力过高，而设置的紧急排放装置，它的设定压力一般比储罐的制造时设计压力低些，一般在1900pa左右；

导热油膨胀槽氮封系统设计方案

在使用导热油的过程当中，引起导热油变质的主要原因是热裂解和氧化。为延长其使用寿命，应严格控制如下因素：

a.导热油从锅炉的出口温度，至少应低于该油品的最高使用温度10℃。导热油进出口温度差应低于30℃，并且尽可能采用较低温差值，如20℃左右，还应尽量消除热油温度的较大波动。

b.要严格执行加热炉安全操作规程，严禁超温运行，否则，将导致导热油严重破坏，甚至报废。

c.导热油在热油炉管中流动，应处于湍流状态，在辐射段和对流段中的流速应在允许的范围内。

d.膨胀槽（高位槽）的温度一般应低于80℃。有的导热油还要求氮封，也可在膨胀槽排空管口附加液封装置。总之，要避免油温较高时与空气直接接触而加速导热油氧化。

导热油氮封系统采用导热油氮气保护系统可以延长导热油寿命,可采用氮封阀控制安全可靠,用于导热油使用温度超过300度以上的用户.

e.在整个导热油系统中，存在着阻力降问题（系统阻力降=热油炉内阻力降 用热设备阻力降）。系统阻力降的大小，直接影响到加热炉炉管内导热油的流速，同时，也影响到进出口油的温差，也影响到热油泵功率的增加。据有关计算认为，比较理想的系统阻力降应控制在0.34～0.595mpa之间。按此来选择油泵及制定操作条件，对延长导热油的使用寿命，提高经济效益是有益的。

f.整个导热油系统的各个部位，要根据设计的要求，安装压力表、测温仪表、液面计、安全阀等，特别是要在各部位安装自动报警装置。

g.当锅炉系统低液位报警时，应及时补充导热油，一般使用半年后，每隔2～3个月将导热油取样化验一次，换油后也要进行煮油方能正常使用。

导热油膨胀槽氮封系统设计方案

  由供氮装置进氮阀和泄氮装置排氮阀两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmh2o.通过氮封装置精确控制 。

    当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于排氮阀压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至排氮阀压力设定点时，泄氮装置自动关闭。

导热油膨胀槽氮封系统设计方案

    当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，进氮阀开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。