食用油储罐充氮装置设置搭配方案-亚博安卓

食用油储罐充氮装置设置搭配方案

以上实施例仅用以说明技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封阀(氮封装置)由zzdq快速泄放阀及zzv自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及zmq-16k型单座切断阀组成。

储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1mpa压力以下，现场压力较高，必须安装zzyp型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1mpa以下才可使用。公称压力0.1mpa，压力可按分段设定，从0.5kpa 至66 kpa以下，介质温度温度≤80℃。
  氮封装置（氮封阀）是由zzdg型指挥器操作型自力式压力调节阀（这里简称供氮阀）和zzdx型自力式微压调节阀（简称泄氮阀）两大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力最好在1.0mpa以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只zzyp型自力式压力调节阀将压力减至。1.0 mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

食用油储罐充氮装置设置搭配方案 产品特点：
无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。
氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。
压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀。
呼吸阀公起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

食用油储罐充氮装置设置搭配方案
        氮封装置（氮封阀）的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm h20需调整到50mm h20，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。

食用油储罐充氮装置设置搭配方案技术特征：
1.一种食用油储罐充氮装置，其特征在于，包括氮气罐和密封箱，

所述氮气罐通过管道连接至食用油储罐，食用油储罐设有出气口，出气口通过管道连接至密封箱；

所述密封箱为内部空心的箱体结构，密封箱内设有纵向隔板，纵向隔板位于密封箱第一侧壁和与该第一侧壁相对的第二侧壁之间，纵向隔板的第一端贴合密封箱的顶壁从密封箱内腔的第三侧壁向与该第三侧壁相对的第四侧壁延伸，纵向隔板的第一侧面和第二侧面分别贴合密封箱内腔的第三侧壁和第四侧壁；纵向隔板的第二端悬置于密封箱内腔的下底面上方；

位于纵向隔板和第一侧壁之间的箱体通过管道连接至食用油储罐的出气口；位于第二侧壁与纵向隔板之间的箱体上设有排气口，排气口能够锁闭和开启；

密封箱内盛装液体，液体没过纵向隔板的第二端，液体上液面和密封箱内腔顶壁之前具有一定距离；

密封箱上设有用于观察密封箱内纵向隔板两侧液体液位高度的视窗或液位计考克。

2.根据权利要求1所述的一种食用油储罐充氮装置，其特征在于，所述密封箱上设有用于观察液位纵向隔板两侧液位高度的液位计考克，第一侧壁和纵向隔板限定的箱体外壳上设有一套液位计考克，第二侧壁和纵向隔板限定的箱体外壳上设有一套液位计考克。

3.根据权利要求1所述的一种食用油储罐充氮装置，其特征在于，所述液体与食用油储罐内的油体为同一物质。

4.根据权利要求1所述的一种食用油储罐充氮装置，其特征在于，纵向隔板第二端到密封箱内腔下底面之间的距离小于密封箱内腔深度的1/3，密封箱内液体深度大于密封箱内腔深度的1/3，且小于密封箱内腔深度的1/2。

5.根据权利要求1所述的一种食用油储罐充氮装置，其特征在于，所述密封箱为规则的空心长方体结构，密封箱整体壁厚均匀，密封箱通过第四侧壁固定在墙体上，纵向隔板以隔板底面平行于密封箱第一侧壁和第二侧壁的角度设置，密封箱体的第三侧壁上设有视窗，视窗跨越纵向隔板两侧设置，能够同时观察隔板两侧液面。

6.根据权利要求1所述的一种食用油储罐充氮装置，其特征在于，所述密封箱和纵向隔板为一体成型的结构。

7.根据权利要求1所述的一种食用油储罐充氮装置，其特征在于，所述氮气罐和食用油储罐之间设有视镜，所述视镜包含一个具有透明侧壁的容器，容器上方通过上顶盖密封，容器内盛装食用油，容器内食用油上液面与上顶盖之间具有气体空间，上顶盖上设有氮气输出孔，氮气输出孔通过管道连接至食用油储罐；容器下底面设有氮气输入孔，氮气输入孔通过管道与氮气罐相连。

8.根据权利要求7所述的一种食用油储罐充氮装置，其特征在于，视镜的氮气输出孔通过管道连接至食用油储罐侧壁的氮气入口，管道与氮气入口的连接处设有单向阀和止回阀，且氮气入口高度低于食用油储罐内食用油上液面高度。

9.根据权利要求7所述的一种食用油储罐充氮装置，其特征在于，视镜的氮气输出孔通过管道连接至食用油储罐底壁的氮气入口，管道与氮气入口的连接处设有单向阀和油封。

10.根据权利要求7所述的一种食用油储罐充氮装置，其特征在于，密封箱由不锈钢材料制造，且密封箱与食用油储罐之间的连接管道为耐蚀性塑料管；氮气罐与视镜之间的连接管道采用塑料软管；视镜与食用油储罐之间的连接管道采用不锈钢管。

食用油储罐充氮装置设置搭配方案
氮封装置（氮封阀）常规情况是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高（进物料时、液位上升）超过供氮阀设定值时，供氮阀关闭，到达泄氮阀设定压力时泄氮阀打开，将罐内多余压力快速泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8mpa之间的一个固定值，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至0.2~0.8mpa之间，以提高可靠性和使用效果。

食用油储罐充氮装置设置搭配方案技术总结
本实用新型提供一种食用油储罐充氮装置，包括氮气罐和密封箱，所述氮气罐通过管道连接至食用油储罐，食用油储罐设有出气口，出气口通过管道连接至密封箱；密封箱内设有纵向隔板，纵向隔板的第一端贴合密封箱的顶壁从密封箱内腔的第三侧壁向与该第三侧壁相对的第四侧壁延伸，纵向隔板的第二端悬置于密封箱内腔的下底面上方；密封箱内盛装液体，液体没过纵向隔板的第二端，密封箱上设有用于观察密封箱内纵向隔板两侧液体液位高度的视窗或液位计考克。本实用新型的充氮装置通过视镜可以即时观察到是否有氮气通入，同时通过设置与储罐连通的密封箱，方便了解储罐内氮气容量是否超过一定限度，以便及时切断气源供应，避免造成浪费。