石化衬氟塑料电动调节阀操作指南-亚博安卓

石化衬氟塑料电动调节阀操作指南

是由直行程电动执行机构和直通单座衬氟调节阀阀体两部分组成。电动衬四氟调节阀阀体接触腐蚀介质的部位均采用耐腐蚀、抗老化的聚全氟乙丙烯，高压衬氟塑工艺，又采用聚四氟乙烯波纹管密封。艾森伯格电动衬氟调节阀具有对酸、碱等高强腐蚀介质和有毒挥发的气体、液体介质流量的调控。因而电动衬氟调节阀广泛适用于化工、冶金、医药等行业中。

电动衬氟塑单座调节阀是由381l系列电子式列直行程电动执行机构和衬氟塑直通座阀体两部分组成，以单相交流220v电源为动力，接受4~20ma的直流信号，自动控制调节阀的开度，实现对管道内流体的压力、流量、液位等参数的调节。 

由于该阀接触介质的部件均采用高压注塑工艺，衬有耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯（简称f46），同时又采用聚四氟乙烯波纹管密封，因而该阀广泛适用于化工、石油、冶金、医药、电力等行业中，对酸、碱等强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体介质和过程自控。

石化衬氟塑料电动调节阀操作指南主要特点:
1、结构紧凑，部件少、易维修。
2、阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。
3、可调范围大，固有可调比为50。
4、执行机构采用多弹簧结构，高度减少30%、重量减轻30%。
5、耐腐蚀、几乎能耐所有的介质（包括浓硝酸和王水）的腐蚀。
6、密封性能好、采用波纹管和填料双重密封，确保无渗漏。
7、泄漏量小、由于阀芯、阀座采用软密封，确保无渗漏。

1 石化衬氟塑料电动调节阀操作指南作前的准备

1.1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。

1.2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。

1.3检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。

1.4 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。

2 石化衬氟塑料电动调节阀操作指南电动阀门操作注意事项

2.1 启动时，确认离合器手柄在相应位置。

2.2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大remote位置，然后通过scada系统控制电动阀的开关。

2.3如果手动控制，把转换开关打在local位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，然后把运行转换开关打到中间位置。

2.4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。

2.5 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。

2.6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。

2.7 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。

2.8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。

2.9 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

2.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

2.11 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。

2.12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。

2.13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。

石化衬氟塑料电动调节阀操作指南维护保养

1、电动阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。

2、长期存放的电动阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。

3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：

（1）密封面磨损情况。

（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。

（4）电动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。

石化衬氟塑料电动调节阀操作指南

运行中的电动阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰螺纹和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门，其阀杆要安装保护罩。

电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门，更要禁止。 电动衬氟调节阀采用在与流体接触的阀体内壁和阀内件均采用高温模压衬氟塑料工艺，金属阀体内腔采用齿式加工处理，使内衬材料完全与金属接合，增强内衬材料的使用寿命与性能。完全能达到切断腐蚀性介质与阀体的接触，有效阻隔了腐蚀介质对阀体中所有金属材料的腐蚀，具有密封性能好，动作灵敏，流量特性精确，广泛用于酸、碱、盐等强腐蚀介质和易发挥、易渗透等气体、液体类介质。