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石化管道阻火器设计选型

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详细介绍

石化管道阻火器设计选型

阻火器是用来阻止、液体的火焰蔓延回火而引起爆炸的安全装置。通常使用在输送或排放易燃的储罐或管线上。如火炬、加热燃烧系统、石油气体回收系统或其它系统。
石化管道阻火器设计选型测试要求:

阻火器的性能是否能达到预期的效果,起到阻火的作用,必须对阻火器进行测试。

阻火器除具备有一定的机械强度外,还要经过阻爆和耐烧的试验,并应达到试验标准的要求。

阻爆试验即在一定距离内将试验装置内的可燃气体点燃,所产生的火焰或火花不能穿过阻火器而被阻止和熄灭,这种试验称为阻爆试验。

耐烧试验是在没有回燃的条件下,可燃气体火焰通过阻火层并在阻火层上面持续燃烧。阻火层能够承受一定时间的火焰燃烧而不被烧坏,这种试验称为耐烧试验。阻火器根据使用的目的,可以同时具有阻爆性能和耐烧性能,也可以只具有阻爆性能或耐烧性能。因此阻火器的阻爆性能和耐烧性能是对阻火器进行测试鉴定的主要项目。没有进行过这种 测试鉴定的阻火器是不能使用的。

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石化管道阻火器设计选型测试标准:

        对阻火器进行测试鉴定的要求,世界各国不尽相同,现将几个国家对阻火器测试要求的情况简介如下:

(1)英国消防研究部门要求阻火器应具备阻爆和耐烧两种性能。测试阻火器的介质不能使用氢气和乙炔气体,规定 使用丙烷。阻火器 耐烧时间要求2小时。

(2)西德国家标准规定,对于容量大于1000升的储罐上用的阻火器必须具备阻爆和耐烧两种性能。试验介质不能用氢气和乙炔气体,要求阻火器耐烧时间为2小时。

(3)苏联对阻火器要求具备阻爆和耐烧两种性能。试验用的介质即为阻火器使用时的介质阻火器耐烧时间要求为2小时。

(4)日本对阻火器要求进行阻爆和耐烧性能的试验,试验介质可用已烷气体。

(5)美国于1936年制定石油及汽油储罐阻火器测试国家标准,后又经过几次修订。标准要求石油储罐上的阻火器应具备阻爆和耐烧两种性能。


石化管道阻火器设计选型主要特点:
我公司综合引进英国、德国等公司的先进技术,配之先进的加工设备和完善的检测装置,生产的防爆波纹阻火器,具有结构紧凑,可靠性高,阻火芯件防爆、防腐、阻火性能强、便于清洗等优点,特别适合于氢氧、氧气、液化气等特殊介质。
阻火器的维护保养方法:
    1、 为了确保阻火器的性能达到使用目的,在安装阻火器前,必须认真阅读厂家提供的说明书,并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。
2、 阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。
3、 每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4、 被堵塞的阻火器阻火层应清洗干净,保证每个孔眼畅通,对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5、 清洗阻火器芯件时,应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫,不得采用锋利的硬件刷洗。
6、 重新安装阻火器时,应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤,不得漏气。

石化管道阻火器设计选型性能:

1、阻爆性能合格,阻火器连续13次以亚音速火焰试验,每次都能阻止火焰的通过。

2、耐烧性能合格,耐烧试验1小时无回火现象。

3、壳体水压试验合格,水压试验2.4mpa无渗漏。结构合理,重量轻、耐腐蚀。易检修,安装方便。阻火器芯子采用不锈钢材料,耐腐蚀易于清洗。

石化管道阻火器设计选型维修与保养:

1、为了确保阻火器的性能达到使用目的,在安装阻火器前,必须认真阅读厂家提供的说明书,并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。

2、 阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。

3、每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。

4、被堵塞的阻火层应清洗干净,保证每个孔眼畅通,对于变形或腐蚀的阻火层应更换。

5、清洗阻火器芯件时,应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫,不得采用锋利的硬件刷洗。

6、重新安装阻火层时,应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤,不得漏气。

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