zzym自力式套筒调节阀设计选型-亚博安卓

zzym自力式套筒调节阀设计选型

本实用新型公开了一种自力式套筒调节阀,包括阀体,套筒,阀芯,阀盖,阀杆,立柱,调节弹簧,密封填料,填料压盖,推力球轴承,上压板,执行器,弹簧座,填料垫圈,调节盘,调整垫与联接件,所述阀体内设有阀腔,阀腔内装有套筒和与套筒配合的阀芯,阀芯固定在阀杆下端,可在套筒内上下移动,阀芯与套筒密封时将阀腔分隔为上下两腔,阀杆上端穿过上压板,与执行器推杆联接,采用套筒阀芯与执行器的共同作用,实现上下两阀腔的压力平衡,具有结构简单紧凑,可调节控制压力高,且可进行在线无干扰调整设定等优点,适用于需控制压力≥0.5mpa的气体,液体及蒸汽等工艺管道压力的自动调节控制.自力式调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏．密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄漏稳压的自动控制。

    
套筒通过三个密封垫片紧固在阀体上，安装套筒无需使用螺栓。根据不同流量特性的要求，可以方便的更换为直线流量特性套筒或等百分比流量特性套筒。可以根据流量大小不同要求跟换不同流通能力的套筒。

套筒调节阀的套筒内开有两个阶梯的阀座密封面，通过与阀芯上的两个密封面配合来完成密封，相比单座调节阀的一个密封面来说，泄露等级加大了，其泄露等级与双座调节阀相当。但是其阀芯不平衡力却比单座调节阀和双座调节阀要小得多。其稳定性要比双座调节阀要好，双座调节阀开度超过60-70%时会出现不稳定区，引起阀芯震荡。套筒调节阀没有不稳定区，不会发生不平衡力反转现象。同时阀芯和套筒的导向部分很大，不会引起震荡。

套筒调节阀在高温工况应用下泄漏量的影响较小。不会像双座调节阀，在高温工况下泄漏量增加较多。因为套筒和阀芯用同种材料制成，形状接近，膨胀系数相同，高温时变形接近，所以泄漏量变化不大。

zzym自力式套筒调节阀设计选型优点
1、采用平衡式结构，阀前后介质压差对阀瓣产生的不平衡力非常小，相同工况下同类型阀门所需要的执行机构推力小，所以其阀杆直径比单座非平衡阀设计或选择更小。

2、阀杆与填料之间的摩擦力比较小，减小了阀门动作的阻力，且阀杆和填料的磨损也小，使用寿命增加。另外，较小直径的阀杆在中高温时热胀冷缩变化量小，避免了在中高温时阀杆与填料之间摩擦力增大或互相抱卡塞住的情况发生。

3、由于新型套筒阀是平衡式结构，与非平衡式的直通单座阀比较，所配置的执行机构可以比较小，但却可以克服比直通单座调节阀高的介质压差。例如，dn200/dn250/dn300的新型套筒调节阀只需配置c60气缸式执行机构，不需要更大的气缸执行机构。最大阀座直径时，允许工作压差是相同配置直通单座调节阀的2倍左右，也可配置薄膜式执行机构和防爆电动执行机构。

4、新型套筒调节阀采用自对中无螺纹卡入式阀座结构和模块化设计，阀门拆装方便，并能达到ⅳ级以上泄漏量标准。

5、在150℃以下时，金属硬密封可以达到ⅳ级以上泄漏量标准，聚四氟乙烯软密封可以达到ⅵ级泄漏量标准。dn200/dn250/dn300的新型套筒调节阀使用寿命高于直通单座调节阀。

6、新型套筒调节阀在dn80以上时，调节范围的几何尺寸和公差应符合图样要求。

zzym自力式套筒调节阀设计选型特点

·自力式调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
·压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
·压力设定值在运行期间可连续设定。
·对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10：1～10：8。
·橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
·采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

zzym自力式套筒调节阀设计选型
提供多种材料规格
提供水、蒸汽、燃料油等一般用途使用的碳钢、腐蚀性流体控制时必须的高腐蚀性不锈钢、树脂材料等本体材料的产品。

严酷应用环境的对应
套筒调节阀在高温、高差压流体的控制时不可缺少，耐气蚀性能优异。另外，可适用降低蒸汽或气体的空气力学的噪音的低噪音音规格。

优异的阀座泄漏性能
属密封（iv级、v级）、软密封（vi级)。

优良的防外部泄漏性能
阀杆上可附加波纹管密封。这方面的需求增加，可适用于近年来需求不断增加的与voc（挥发性有机化合物）的fugitive emission管制符合的填料规格。

zzym自力式套筒调节阀设计选型

本系列产品有套筒(zzym)结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(b型)和泄压用阀前压力调节(k型)。产品公称压力等级有pn16、40、64；阀体口径范围dn20～300；泄漏量等级有ⅱ级、ⅳ级和ⅵ级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500kpa。可按需要组合满足用户况要求。 套筒调节阀采用单座调节阀的阀体，在阀体内插入一个圆筒形的套筒，以套筒为导向，安装一个轴向上下动作的阀芯，在套筒上切开了具有一定流量特性的孔，通过阀芯与套筒孔形成开孔面积的变化，实现调节流量的目的。