薄膜式气动切断阀安装调试 配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈s流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。 切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质流向，达到对压力、流量、液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和运程控制系统中。
本系列产品有薄膜式、活塞式两种。阀体结构有单座、套筒、双座（二位三通）三种，密封形式有填料密封和波纹管密封两种，产品公称压力等级有pn10、16、40、46四种，公称口径范围dn20～200mm。适用流体温度由-60～450℃。泄漏量等级为iv级或vi级。流量特性为快开。气动薄膜切断阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈s流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。
二、薄膜式气动切断阀安装调试特点：
·顶导向单座调节阀，结构紧凑，部件少、易维修。
·金属阀芯适用多种工作场合，达iv级泄漏标准，软密封结构阀芯达vi级泄漏标准。
·阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。
·可调范围大，固有可调比为50。
·执行机构采用多弹簧结构，高度减少30%、重量减轻30%。
·zxpv型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏。
·zxpj型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。 薄膜式气动切断阀安装调试产品特点 ·切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立柱相连，整个高度可减小约30％，重量可减轻约30％。
·阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30％。
·阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为软质材料制作，关闭时密封性能优良。
·平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。
·波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝了介质外漏的可能性。
·活塞式执行机构，操作力大，使用压差大。 薄膜式气动切断阀安装调试 气动切断球阀的垂直安装可能造成密封性达不到标准，如果调节阀不要求严格关闭，可以垂直安装，但是一般不建议垂直安装，下面是一些调节阀安装要求：
1、调节阀的安装位置应满足工艺流程设计的要求，并应靠近与其有关的一次指示仪表，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表；
2、调节阀应布置在地面或平台上且便于操作和维修处；
3、调节阀应正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下方可水平或倾斜安装，但须加支撑；
4、调节阀组（包括调节阀、旁路阀、切断阀和排液阀）立面安装时，调节阀应安装在旁路的下方。公称直径小于25mm的调节阀，也可安装在旁路的上方；
5、调节阀底距地面或平台面的净空不应小于4oomm。对于反装阀芯的单双座调节阀，宜在阀体下方留出抽阀芯的空间；
6、调节阀膜头顶部上方应有不小于2mm的净空。调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置；
7、切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀，两个切断阀与调节阀不直布置成直线；
8、在调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀，排液阀可选闸阀；
9、介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方；
10、低温、高温管道上的调节阀组的两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架；
11、调节阀应安装在环境温度不高于60 ℃，不低于-40℃的地方，并远离振动源；
12、在一个区域内有较多的调节阀组时，应考虑形式一致，整齐、美观及操作方便；
13、调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管应靠近调节间安装；
14、要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。 薄膜式气动切断阀安装调试
切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质流向，达到对压力、流量、温度或液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和远程控制系统中。这种阀门的阀体内只有一个阀芯和一个阀座，特点是汇漏量小，易于保证关闭，甚至完全切断，因此，结构上有调节弄和切断型。它们的区别在于阀芯形状不同，前者为柱塞型，后者为平板型。它的另一个特点是介质对阀芯推力大，即不平衡力大，特别是在高压差、大口径时更为严重，所以仅适用于低压差场合，否则应该适当选用推力大的执行机构或配以阀门定位器。气开式调节阀随信号压力的增大而流通面积增大；而气关式则相反，随信号压力的增大而流通截面积减少。 |
