气动活塞式快速切断阀设计规范-亚博安卓

气动活塞式快速切断阀设计规范

本实用新型涉及一种切断阀，尤其涉及一种用于轮胎硫化机的气动二位切断阀，属化工机械技术领域。
现有的气动二位切断阀，由切断阀和气动控制器二部分组成。切断阀一般由阀体，上、下阀座，阀杆和阀头等组成。其阀头与阀杆直接固定连接，阀杆由阀杆与阀座间填料确定轴线位置和轴线方向。由于阀门加工时填料函孔相对上、下阀座孔的位置偏差总是存在的，因而阀杆在上、下移动过程中与上、下阀座间总存在位置或方向偏差，使阀头与上、下阀座阀口间不能紧密接触，密封性差。

当信号压力为零，由于弹簧(单作用仅有)的预紧力，使阀芯处于初始状态(常开或常闭)。当执行机构接到信号压力(0.4～0.6mpa)时，活塞上产生推力，压缩弹簧，带动推杆、阀体、阀芯移动到极限位置，使阀门全开或全关。达到对管道内介质接通、切断或管路间切换控制。配用二位三通电磁阀，使活 塞式切断阀控制更加方便、简捷。气动活塞式快速切断阀(简称活塞式切断阀)，是气动单元组合仪表中的执行单元。它接收来自调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断与接通或切换流道。该产品具有操作力大，阀体设计新颖，流阻小、额定流量系数大、许用压差大、密封性能优良等优点。因而广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻纺等工业部门的生产过 程自动控制与远程控制系统中。

■气动活塞式快速切断阀设计规范产品特点

·切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用成形支架相连，具有高度低、重量轻等特点。

·阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30％。

·阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为软质材料制作，关闭时密封性能优良。

·平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。

·波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝了介质外漏的可能性。

·活塞式执行机构，操作力大，使用压差大。
由于手轮机构属于传递运动和动力的传动装置, 所以丝杆选用梯形螺纹, 螺纹的旋向根据阀门中手轮顺时针旋转为阀门关闭, 逆时针旋转为阀门开启的规律。确定梯形螺纹旋向为左旋。在动力传递中, 键的作用是为了防止丝杆在蜗轮中旋转。由于需要密封所以推杆的表面精度要求较高, 为了防止与丝杆传动时碰伤, 所以传递力从丝杆传递到推杆时采用锥面结构。气动活塞式执行装置手轮机构设计合理, 效率高。操作者运用较小的力, 就可以输出较大的执行力。此手轮机构还可以很方便的应用于输出力较大的薄膜式执行装置, 可广泛应用于工业自控系统中要求切断的场合。

气动活塞式快速切断阀设计规范产品特点

◇ 切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立相连，整个高度可减小约30％，重量可减轻约30％。
◇ 阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系统数增大30％。
◇ 阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为质材料制作，关闭进密封性能优良。
◇ 平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。
◇ 波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝了介质外漏的可能性。
◇ 活塞式执行机构，操作力大，使用压差大。

气动活塞式快速切断阀设计规范
本实用新型的目的在于提供一种能补偿阀杆与上、下阀座中心线间轴向或径向偏差的气动二位切断阀。
本实用新型是这样实现的一种气动二位切断阀，由切断阀和气动控制器二部分组成，切断阀包括阀体，上、下阀座，阀杆和阀头，其特点是阀杆与阀头间采用活动连接结构。上述阀杆与阀头间活动连接结构是这样实现的，阀头采用球形体，在阀头上端开一孔，阀杆上与阀头的连接端装置一曲面凸起，阀杆上套装球面垫圈和连接套，阀杆连同曲面凸起插入孔内，连接套与阀头孔内连接。
与现有的气动二位切断阀相比，由于本实用新型的阀头与阀杆间设计成双球面式活动连接结构，不管阀头与上阀座还是下阀座接合，该活动连接结构均能补偿阀杆与上、下阀座间的轴向或径向偏差，保证阀头与上、下阀座阀口线间紧密接触而密封，因此阀头密封性能好。

气动活塞式直行程机构和快速切断阀组合的气动快速切断阀广泛应用于各类液体或气体介质紧急切断的场合。但当气源信号或电信号出现故障时, 或者当执行装置的主要元件损坏时, 可把自动改为手动操作, 采用手轮机构继续维持切断阀的切断功能。 由于切断阀应用于切断介质的场合, 所以要求执行装置的输出力大, 相应手轮机构输出的力也要求大。