上海申弘阀门有限公司
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西门子蒸汽温控阀安装说明 |
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详细介绍 | ||||||||||||||||
西门子蒸汽温控阀安装说明 热媒介质流过阀门,经过换热器把被加热介质升温。温度传感器随着被加热介质的温度变化,将信号送至控制器,与设定温度比较运算后将4-20毫安或0-10伏信号送至执行器控制阀门的开度,使热媒介质流量发生变化。温度的细微变化将使传感器作出响应,改变热媒介质流量,控制被加热介质的温度。西门子蒸汽温控阀阀体安装于一次供蒸汽管道上,西门子温度传感器安装于热交换后的二次供出水热媒介质管道上(注:供热系统可以安装于回水管道)。西门子电动执行器与西门子温控阀体连接,当一次供蒸气流过西门子温控阀体,经过热交换热器把二次冷媒介质升温,随着被加热介质的温度变化,温度传感器将信号送至西门子温度控制器,通过与设定温度进行比较后经过运算信号送至西门子电动执行器来调节阀门的开度,使一次供蒸汽流量发生变化。高精度的温度传感器传感器控制温度更,改变热媒介质流量更准确,控制被加热介质的温度。 二、西门子蒸汽温控阀安装说明安装要求 1、本产品在出厂前经过严格的检测,尽管如此,在安装前请务必进行检查。 2、请按订货及送货装箱单核实数量及型号。 3、请按上述数量配制进行检验,检查在运输过程中是否有损坏。 三、西门子蒸汽温控阀安装说明安装指导图 (2)阀体前应安装过滤器,且直接与阀体对接,选用高目数过滤器。 (3)阀前后安装手动截止阀。 (4)阀侧面应安装旁通,并安装手动截止阀。 (5)若阀前蒸汽压力过高,应安装减压阀,将蒸汽调至设计或工作范围内。 3、安装要求: 2、将执行器安装于阀体上。 3、先用内六方或其它合适的工具预固定执行器底部于阀体连接环槽上。 4、旋转执行器手动旋钮(sqx、skd系列)或手动摇柄(skb、skc系列)将执行器连接凹槽对正(注意:skb、skc系列要先将执行器下部连接内螺纹活节拆下,并将连接活节套于阀杆上。) (传感器安装) 丝座要求:g1/2``管螺纹,内丝。 (2)丝座建议加工尺寸接管径匹配: (3)将传感器底部螺纹缠绕四氟胶带,沿顺时针方向固定于丝座上。 注意:密封需严密,防止漏水。 西门子蒸汽温控阀安装说明(电控箱安装): (2)根据电控箱背部安装孔定位。 (3)根据安装孔定位打膨胀螺栓。 (4)将电控箱对正膨胀螺栓安上,将螺母背死。 警告:电控箱安装处一定要远离易受潮或易滴漏水处。 四.西门子蒸汽温控阀安装说明安装使用注意事项 基本误差限;全行程偏差;回差;死区;泄漏量(在要求严格的场合时进行)。 如果是对原系统中西门子电动二通调节阀进行了大修,除了对上述各项进行校验外,还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。 西门子温控阀在现场使用中,很多往往不是因为调节阀本身质量所引起,而是对西门子电动二通调节阀的安装使用不当所造成,如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此西门子电动二通调节阀在安装使用时要注意以下几方面: (1)西门子电动二通调节阀属于现场仪表,要求环境温度应在-25~60℃范围,相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场所,应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。 (2)西门子温控阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。 (3)安装西门子温控阀的管道一般不要离地面或地板太高,在管道高度大于2m时应尽量设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。 (4)西门子温控阀安装前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。安装后,为保证不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使所有阀门开启,以免杂质卡住。在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。 (5)为了使西门子温控阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行,西门子电动二通调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意,西门子电动二通调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。 (6)西门子电动二通调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用sbh型或其它六芯或八芯、外径为φ11.3mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中,在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面,检修后要还原成原来的隔爆要求状态。 (7)执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑,低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。 西门子蒸汽温控阀安装说明 西门子蒸汽温控阀广泛使应用于城市供暖、消防供水、空调制冷系统等的楼宇自动控制系统。也适用于化工、石油、冶金、造纸、染整、电力、食品、药业等行业的生产过程自动控制系统,还可用于单位浴室,营业性浴室的水温控制从而省去人工控制水温。适用介质:蒸汽、冷/热水及其它非腐蚀性介质流体的调节,从而实现调节系统的温度、湿度、压力、流量的功能。 |