平衡式节流截止阀结构改进方案 本实用新型涉及节流截止阀的改进。现有的节流截止阀都包括阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、支架、手轮及填料等部件，阀体上设有一个进口腔和出口腔，进口腔口出进口之间设有一个水平的连通口，阀瓣经阀杆与手轮连接支承在支架上，通过摇转手轮垂直提升或下放阀瓣开放或封堵连通口来开启或关闭阀门。这种结构的节流截止阀在开启和关闭的瞬间，阀瓣前后具有很大的压力差，导致操作力矩大、耗能、使用周期短及密封可靠性差的缺点。在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。因此在选择油田阀材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。油田阀是易损件，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。
平衡式节流截止阀结构改进方案5大设计特点
1.油田阀设计制造符合e101和jb/t3595-93标准的规定，结构合理，性能优良，造型。
2.油田阀中腔采用压力自紧式密封结构，介质压力越高,密封性能越好。
3.支管两端为对焊连接，适应不同的接管要求。
4.阀瓣、阀座的密封面采用司太立（stellite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温，抗擦伤性能好、使用寿命长。
5.高温耐压部件采用优质耐热合金钢制造,安全可靠,性能稳定,使用寿命长。
平衡式节流截止阀结构改进方案发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节能、操作力矩小、使用寿命较长的节流截止阀。参考api及有关标准优化设计而成，结构新颖。阀瓣有数个孔和上腔相通，达到上下压力自平衡，内有止回节流瓣，防倒流和节流。一阀多用。采用复合填料，密封可靠，磨擦力小。密封采用活阀座结构，堆焊硬质合金。
本实用新型为达到上述目的所采用了如下的技术方案是一种平衡式节流截止阀，包括阀体、阀座、阀盖、阀瓣、阀杆及阀瓣盖，其特征在于所述平衡式节流截止阀在阀瓣提升开启的方向上同轴设有一个柱形开口型腔，所述阀瓣截面与型腔的截面相配成液密动配合并沿其中滑动使其形成密闭的平衡腔；所述平衡式节流截止阀还设有沟通平衡通道，节流截止阀在关闭状态时，所述沟通平衡通道连通平衡腔与进口腔。阀瓣通过阀杆压板和阀杆连接，该阀为节流、截止。顺时针方向旋转手柄，阀杆向下移动，推动阀瓣向下移动，逐步地缩小阀座与阀瓣上的开口通道面积，以此达到减少流体流量和节流降压的目的。逆时针方向旋转手柄时则相反。
阀瓣中心处和阀杆头部开有通孔，使阀瓣下腔高压液体通过通孔进入阀瓣上腔，起到阀瓣上、下腔压力自平衡作用，便于减少开关力矩，使开关轻便、灵活。此阀也可作闭路装置，顺时针方向旋转手柄即为关闭，逆时针转时则为开启。
作为本实用新型的进一步设置所述阀盖的下部为圆筒状结构，阀盖内腔截面与阀瓣截面成液密动配合构成所述平衡腔，筒状内腔顶壁设有与阀杆动密封配合的通孔，所述阀杆从通孔中穿出；所述阀杆及阀瓣上设有横孔及轴向管道构成所述平衡通道。
作为本实用新型的更进一步设置所述阀盖为中部外壁带有凸缘、上小下大两段圆筒组成的构件，凸缘的下部外径与阀体上垂直的阀盖安装腔内径配合，阀盖两段内腔之间设置有隔板将上下两段分隔成填料贮腔和平衡腔，隔板中心设有与阀杆直径动密封配合的通孔，阀杆动配合从中穿过，上端的与手轮连接，下端与阀瓣同轴心连接，填料贮腔中填入填料，外侧设有环状填料压套，填料压盖与阀盖上部螺纹连接并轴向压紧填料压盖。
作为本实用新型的更进一步设置所述环状填料压套内外壁上均设有“o”型密封圈。
作为本实用新型的更进一步设置所述支架上还设有与支架内腔贯通的水平销孔，节流截止阀在开启和关闭时，阀杆表面上对应销孔在其上的投影轨迹处设有纵向导向槽，销孔中插设有导向销，内端落入导向槽中。
平衡式节流截止阀结构改进方案使用保养及注意事项
1、产品出厂前均作了强度试验和密封试验，使用时除两端外的其他连接处均应保持初始状态。
2、本系列产品操作手柄上标有启闭旋向标志，并根据限位柄升降大小，调节启闭高度。
3、关闭阀门时严禁使用加力杆。
4、产品使用过程中，要定期向油杯内注入定量润滑脂。
5、如因易损件损坏而泄漏，要及时更换易损件。
6、检修过程中，要将阀门内腔清洗干净，组装时注意保护密封胶圈，防止磕坏而造成泄漏。同时在各传动部位加入一定量的润滑脂。
7、阀门储存停用期间，应将阀瓣处于关闭位置，长期存放应置于通风干燥处，定期检查保养。
本实用新型的有益效果是由于在阀瓣提升开启的一侧设有平衡腔并由平衡通道与进口腔连通，在开启和关闭的瞬间，阀瓣前后两侧压力平衡一致，消除了压力差，因此减轻了操作力矩，降低了能耗。以下结合附图对本实用新型作进一步说明，并给出实施例。 |
