石油化工蒸汽自力式减压阀组设计探讨

zzyp自力式减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。蒸汽管道作为石油化工工艺中的重要公用管道，不仅要考虑管道的经济性和美观性，必须充分满足蒸汽管道的设计要求，保证石油化工工程的安全运行。在石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计过程中，包括对蒸汽管道中的配管装置、排液设施以及蒸汽支管进行合理设计。

管廊上的蒸汽管道的设计

蒸汽管道分为四种形式，分别是4mpa 的较大压力蒸汽管道、13mpa 的超高压力蒸汽管道、1.6mpa 的中等压力蒸汽管道和0.4mpa 的低级压力蒸汽管道。针对不同压力等级的蒸汽管道模式，采取不同的蒸汽管道的布置方式。在进行蒸汽管道设计时，由于管道内的温度较高，把蒸汽管道设置在靠近管廊的一侧，这样有利于对“π”型补偿器的布置。

蒸汽管道排液设施的设计

在石油化工生产过程中，蒸汽管道产生大量高温蒸汽，在暖管或开车阶段会发生凝液。因此，在管道的一侧应设置排液装置。蒸汽凝液在管道内流动过程中，由于压力的降低会再次产生蒸汽，形成汽液混流，如果排液设施没有进行及时排液，有可能会导致管道裂缝。因此，蒸汽管道内的排液设计是十分重要的。在排液设施布置时，应铺设在管廊上，有利于凝液的排出，保证生产的安全。

蒸汽管道中蒸汽支管的设计

蒸汽支管是从蒸汽主管的上端引出的，为了操作方便，设计过程中，应在蒸汽支管的合适位置设置切断阀，一般是布置在蒸汽主管的水平管道上。在蒸汽支管的点、减压阀和调节阀之间、蒸汽分水器的点等需要设置经常输水设施和管道排液设施，确保高温蒸汽产生的凝液可以正常排出。

石油化工蒸汽自力式减压阀组设计探讨蒸汽管道配管的设计要点

蒸汽管道配管的合理设计是提高石油化工安全生产和经济效益的关键因素，在管道配管设计的过程中，把握各个装置的设计要点，提高装置的安全质量。自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的数字压力表、摄氏度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号源（数字压力表、压差、摄氏度）通过信号源管传递到运行组织驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节数字压力表、流量、摄氏度的目的。因而它花生榨油机广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽中。下面我们来了解一下安装自力式调节阀的注意事项：

我司分享自力式调节阀安装注意事项
1、自力式减压阀主要应用在被控参数一旦调定后，不经常改变(调整)的场合。
2、被控压力参数不应接近或找过选择的压力调整范围的极限值，应根据工艺情况留有一定余额。
3、介质应按阀所示箭头的方向流动，工业流程中，不允许出现介质反向流动的情况。
4、阀前应安装过滤器（如不安装条件，应将管道内吹扫干净，避免焊渣或其它管内存留物将阀堵塞，造成损失）。
5、当介质温度低于80℃时，阀门可正立或倒立安装，当介质温度高于80℃时，阀门必须倒立安装，即阀体在上，执行器在下。
6、阀门进出口应保证留有一定的直管段（一般进口为10倍阀门通径，出口为5倍阀门通径），并安装压力表、截止阀和旁路，以备调整和检修。
7、阀门如缩径，幅度不应太大，一般不超过2-3档，如工艺要求缩径较大，直管段应尽量加长。
8、室内安装用于煤气、天燃气等易燃易爆气体时，现场如通风不好或无漏气报警装置，应在执行器上加接引流管通道室外花生榨油机保证安全。（阀后压力调节，接在上膜盖接头上，阀前压力调节，接在下膜盖接头上）。

9、调接时，参照压力表旋转调节螺母至所需控制的压力值。

石油化工蒸汽自力式减压阀组设计探讨

蒸汽管道排液设施的布置在石油化工的生产过程中发挥重要的作用，在排液设施的设计过程中，注意根据蒸汽管道的不同位置使用合适的管道阀门。比如，对于蒸汽分管道的下部、蒸汽管道减压阀和调节阀前使用自动阀门阻气排液；对于分段暖管的管道端、水平管道流量孔前端和过热蒸汽的管道前端使用手动阀门进行排液。减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。

通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。另外，根据蒸汽管道内压力的不同，在蒸汽排水阀处相应的凝液回收总管，这是因为不同压力的蒸汽产生的凝液对管道的影响也是不一样的。对于中压蒸汽和高压蒸汽产生的凝液，在管道的点应布置疏水设施。为了减少压降对蒸汽管道的影响，排液支管应以45 度接在回收总管的上部，从而保证凝液的正常排出，提高石油化工的安全生产。