石化天燃气全焊接式球阀选型分析-亚博安卓

石化天燃气全焊接式球阀选型分析

本实用新型属于机械阀门领域，尤其涉及全焊接球阀。目前，全焊接球阀的使用越来越普遍，广泛应用于天然气、石油、供热、化工及热电管网等长输管线领域，然而，全焊接球阀的阀杆磨损影响到阀门的调节，在高温环境中，阀杆更容易受损，不仅需要保护阀杆，而且高温易导致阀门内部腐蚀加速。因此，在此提出一种优化的全焊接球阀。用于城市燃气的地下管线，天然气输送管线，调压站等领域。由于阀座是有碳纤维增强特氟隆密封及蝶形簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内部会产生任何泄露。球体的加工过程有先进的的计算机检测仪跟踪检测，所以球体的加工高。密封圈本体采用含量20�rbon（碳素）的rptfe材质，保障完全无泄漏（0%）。可根据施工及设计要求，调节阀体的长短和阀杆的高度。球体的加工精度非常精密，操作轻便，无不良干涉。采用高级的原材料，能保证pn25以上的压力。与同类行业的同种规格产品相比，阀体小，而且外形美观。在保证阀门正常操作、使用情况下，使用寿命在15年以上。

产品用途

城市燃气：燃气输出管道、主干线及各支线供应管道等；

集中供热：大型供热设备输出管线、主干线、支线；

热交换机：管道及各回路启闭；

钢 铁 厂：各种流体管道、废气排放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道；

各种工业设备：各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道。

石化天燃气全焊接式球阀选型分析技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供全焊接球阀，其采用自润滑定位结构，一面定位阀芯，另一面保护阀杆；采用防腐蚀保护结构提升防腐蚀性能。本实用新型为解决以上技术问题，采用如下技术方案：全焊接球阀，包阀体、阀座、阀芯、阀杆和驱动装置，所述阀体包括中阀体及设于中体两端的左阀体和右阀体，三者焊接成一阀体整体，所述阀芯通过自润滑定位机构安装于所述左阀体和右阀体之间，所述左阀体和所述右阀体靠近所述阀芯端均设置有阀座，所述阀芯球面与所述阀座平面形成线面密封结构，所述阀体、所述阀芯和所述阀座内壁设置有防腐蚀保护层。

作为本实用新型的进一步优化，所述自润滑定位机构包括定位定位圈、阀杆和无油轴承，所述定位圈通过定位销安装于所述左阀体和所述右阀体之间，所述定位圈上设置有定位孔，所述阀芯安装于所述定位孔中，所述阀芯上端与所述阀杆一端连接，所述阀杆另一端贯穿所述中阀体后与所述驱动装置连接，形成阀芯的定位结构，所述无油轴承套设在所述阀杆表面，形成阀杆自润滑结构。作为本实用新型的进一步优化，所述防腐蚀保护层为镀铬层，所述阀体内部形成防腐蚀保护结构。

结构特点

1、阀体结构整体式焊接，不会有外部泄漏现象；

2、阀座由ptfe密封环及弹簧组成对压力和温度的变化适应能力强，在使用范围内不会产生任何泄漏；

3、阀杆的防渗漏结构、阀杆底部有1个ptfe自封密封垫和1个o型密封圈，上面有2个o型密封圈、两个ptfe密封垫组成，确保无泄露；

4、阀体材料与管道材质相同，不会出现应力不匀，也不会由于地震及车辆经过地面时而挤压变形，管道耐老化；

5、阀体轻且易于保温；

6、直埋式球阀可以直接埋于地下，不用建高大阀门井，只需地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间；

7、可根据管道的施工及设计要求调整阀体的长短和阀杆高度；

8、球体的加工精度非常精密操作轻便，无不良干涉；

10、有焊接和法兰两种连接方式；

11、在阀门正常操作使用的情况下，质保期20年。

石化天燃气全焊接式球阀选型分析采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用自润滑定位结构，阀芯两端定位安装于定位圈的定位孔中，实现快速定位，阀芯上端与阀杆一端连接，阀杆另一端贯穿中阀体后与驱动装置连接，保证定位，无油轴承套设在阀杆表面，阀杆自润滑结构，提升阀杆使用寿命；阀体内部采用防腐蚀保护结构，提升阀门的使用寿命。

安装注意

全焊接钢质球阀的末端焊接采用电焊或手工焊接。应避免阀室过热。焊接末端距离不能过短，确保不会将焊接过程产生的热量对密封材料造成破坏。安装过程中应将阀门全部打开。作为本实用新型的进一步优化，所述驱动装置为手动装置、气动装置、液动装置、电动装置中的一种。采用以上技术方案，本实用新型可采用手动装置、气动装置、液动装置、电动装置中的一种作为驱动装置，多种驱动方式适用于多种环境，提升实用性。手动装置、气动装置、液动装置、电动装置中的一种，多种驱动方式适用于多种环境，提升阀门实用性。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。