电动温度调节阀结构与原理-亚博安卓

电动温度调节阀结构与原理

电动温度调节阀(电动温度控制阀)，由pid温控仪、控制阀门、电子式电动执行器、传感器和毛细管等部件组成。按用途分为加热型和冷却型。加热型和冷却型只需调节执行模式即可,电动温度调节阀(适用于较大口径及导热油控制)，该阀大的特点只需普通220v电源，利用自带pid温控系统，直接对蒸汽、热水、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制，亦可使用在防止对过热或热交换场合，电动温度控制阀结构简单，操作方便，选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠，并可在运行中随意进行调节，因而广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。通常在自动化程度较高的设备上配套使用。

用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是ai控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。可以有ai反馈信号，可以由do或ao控制，比较见于大管道和风阀等。电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。

二、电动温度调节阀结构与原理：

      电动温度调节阀由控制阀门、电动执行机构、温度传感器和温度调节器等部件组成，根据用户需要，分别有加热型与冷却型两种型号。加热型调节阀的结构与原理:工作前主阀芯处于半开位置，传感器处于自然状态。接上电源，主阀芯全开。介质由箭头方向流入主阀体、经阀芯对储热箱进行加热。当温度升到相应设定值时，传感器即产生相应线信号输入一体化执行机构，随即驱动阀杆、阀芯产生位移，关闭主阀芯停止加热。当温度低于设定值时，传感器产生线信号输入一体化执行机构，驱使阀芯渐升，使介质按抛物线特性流入储热箱。进行加热直至设定值。这样被控介质始终在设定温度范围内控制。从而达到控温目的。调节阀由主阀、智能执行器与传感器三部分组成，根据用户需要，分别有加热型与冷却型两种结构。

1.加热型调节阀的结构与原理：

工作前主阀芯处于半开位置，传感器处于自然状态。接上电源，主阀芯全开。介质由箭头方向流入主阀体、经阀芯对储热箱进行加热。当温度升到相应设定值时，传感器即产生相应线性信号输入一体化智能执行机构，随即驱动阀杆、阀芯产生位移，关闭主阀芯停止加热。当温度低于设定值时，传感器即产生线性信号输入执行机构，驱使阀芯渐开，使介质按抛物线特性流入储热箱，进行加热直至设定值。这样被控介质始终在设定温度范围内被控制，从而达到控温目的。

主要特点：

1、与pt—100、pt—500或pt—1000温度传感器配套使用，控制精度高、反应速度快。

2、控制温度的设定在执行器外部，设定温度非常方便。

3、数字显示实测温度、简洁直观明了。

4、调节型执行器的关键部件--控制器，采用的混合集成电路，经过老化处理，用树脂密封浇铸，呈匣子状，防潮、防震，体积小，可靠性高。

5、合理设计上下电气限位功能、弱电控制、安全耐用。

6、机械结构坚固紧凑，联线、安装、调整维护十分简便。

7、用电位器调整工作零点(起始)和行程满位(终点)灵敏度等简单易行。

8、执行器具有过载保护、温度保护及压缩弹簧保证阀门的严密关闭的三种保护功能。

三、电动温度调节阀的故障分析：

(1)阀芯关不死：对气闭阀解决办法是增大气源压力或调松弹簧预紧力(即降低气室外起点压力)。对气开阀的解决方法是增大弹簧预紧力，同时增大起源压力。

(2)推杆动作迟钝或不动作：检验膜片、滚动膜片、垫片是否老化、破裂引起漏气。

(3)回差大：推杆是否弯曲、填料压盖是否压得太紧，尤其是石墨填料、阀芯导向是否有伤。解决办法是换阀杆、换填料、增大导向间隙、换强力执行机构。

(4)阀的全行程不够：松开阀杆连接螺母，将阀杆向外旋或向内伸。使全行程偏差值超过允许值再将螺母并紧。

(5)阀小开度稳定性差：现场首先检查是否流向装反了，或阀选得太大，解决办法是改流开安装、缩小阀芯尺寸。

(6)阀的动作不稳定：定位器故障、输出管线漏气、执行机构刚度太小流体压力变化造成推力不足。解决办法是维修定位器和管线，改用刚度大的执行机构。

电动温度调节阀结构与原理
电动温度调节阀大的特点只需普通220v电源，利用被调介质自身能量，直接对蒸汽、热水、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制，亦可使用在防止对过热或热交换场合，电动温度控制阀结构简单，操作方便，选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠，并可在运行中随意进行调节，因而电动温度调节阀广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。

安装事项:

(1)安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。

(2)尽量安装在振劝与撞击小的场所，阀自重量较大时，应有固定支撑架。安装场地应考虑到便于操作，又有利于维修。

(3)为使自控系统失灵或检修阀门时仍能连续运行，应设置旁路手动阀。检修与使用手动阀时，应先关闭阀前、后截止阀。

(4)温我全部浸没在被调介质中，并处于水平或倾斜向上安装。

(5)毛细管的弯曲半径不得小于75mm，安置在自然状态，严禁折叠或扭曲。

(6)为便于现场进行监视与温度设定，在阀前应设置压力表与在温包插入部位设置温度计，现场操作安装系统。