化工球阀内漏的原因及解决办法
管道的重要设备之一,关键部位的阀门失效会导致生产操作的困难,增加事故几率,给安全生产运行带来潜在的事故隐患.天然气管道上应用多的是固定式球阀,随着天然气行业的发展,对球阀的使用安全性能要求越来越高.本文针对阀门内漏的隐蔽性,就阀门内漏原因,内漏检测方法及处理方法作一探讨.采用浮动的球体，在介质的作用下，球体产生一定的位移并压紧在阀座上，保证了密封性。该种球阀结构简单密封性好，应用广泛。 设计特点
1.流动阻力小，打开时球体通道、阀体通道和连接管径成直线型，介质获得量大cv值。
2.阀杆旋 90度全开全关，启闭迅速，为防止误操作，阀门在全开，全关位置有锁定孔，确保阀球处在正确的位置。
3.据多年球阀制造经验而设计的阀座， 确保密闭性好，摩擦系数低，操作力小，多种阀座材料，适应范围广
4.阀杆为下装式倒密封结构，防止受压出。 产品特点
1.浮动球阀采用弹性密封结构设计。介质压力较小时，密封圈与球体接触面积较小，密封圈与球体接触处形成较大密封比压，确保可靠密封。当介质压力较大时，随着密封圈的弹性变形，密封圈与球体接触面积增大，故密封圈能承受较大压力而不会损坏。
2.在阀门的使用现场发生火灾时，当聚四氟乙烯等金属材料制作的阀座密封圈、阀杆上密封垫、阀杆密封填料以及中法兰密封垫片在高温下分解或破坏后，erson球阀能够借助于特别设计的金属对金属辅助密封结构，有效地控制阀门的内漏和外漏。对于有防火要求的浮动球阀。erson防火设计均符合api607、api6fa等标准规范的要求。
3.采用弹簧-柱塞式静电引出装置，使球体与阀体之间形成静电通道（电压不超过12v的直流电源测量，且电阻不超过10欧姆）或通过阀杆使球体与阀体之间形成静电通道（电压不超过12v的直流电源测量，且电阻不超过10欧姆）。从而可将球体与阀座开关过程中摩擦产生的静电通过阀体引到大地，防止静电火花可能引起的火灾等危险。
4.阀杆采用防吹出结构设计，即使在阀腔异常升压以及填料压板失效等情况下，也能保证阀杆不会被介质吹出。阀杆采用下装式结构设计，倒密封的密封力随着介质压力的增高而增大，故能在各种压力下确保阀杆的可靠密封。 一、化工球阀内漏的原因及解决办法内漏的原因 1、施工期造成阀门内漏的原因： ①运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏； ②出厂时，打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理，造成密封面锈蚀形成内漏； ③施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，造成泄漏； ④安装时，没有对阀座注入润滑脂，造成杂质进入阀座后部，或焊接时烧伤引起内漏； ⑤阀没有在全开位进行安装，造成球体损伤，在焊接时，如果阀不在全开位，焊接飞溅物将造成球体损伤，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤，从而导致内漏； ⑥焊渣等施工遗留物造成密封面划伤； ⑦出厂或安装时限位不准确造成泄漏，如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位，阀门将泄漏。 2、运行期造成阀门内漏的原因： ①见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护，造成设备提前出现故障； ②操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏； ③在正常操作时，施工遗留物划伤密封面，造成内漏； ④清管不当造成密封面损伤造成内漏； ⑤长期不保养或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成内漏； ⑥阀门开关不到位造成内漏，任何球阀无论开、关位，一般倾斜2°～3°就可能引起泄漏； ⑦许多大口径球阀大都有阀杆止动块，如果使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏——如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏； ⑧一般的执行机构也有限位，如果长期造成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成内漏； ⑨电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位造成内漏； ⑩缺乏周期性的维护和保养，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效。 二、化工球阀内漏的原因及解决办法内漏的判断方法 天然气管线上常用的是固定轴球阀，其一般的检查方法是：将阀门转动到全开或全关位，通过阀体排污嘴的排放检查是否有泄露。如果可以排干净，则证明密封良好。如果始终有压力排出，则可以认为阀门泄漏了，这时要对阀门进行相应的处理。但要特别强调的是对于groveb-5和b-7a型球阀、pbv球阀、robertcort球阀只能在全关位进行检查，因为这类球阀在阀体上开了一个通道，当全开位时，用以平衡管线和阀腔的压力。但当全关位时，不会出现这种情况。
阀门常见故障分析及处理办法
一、填料函泄漏。这是跑、冒、滴漏的主要方面，在很多地方经常见到。
产生填料函泄漏的原因有以下几点：
1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压车不相适应；
2、填装方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，易产生泄漏；
3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；
4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；
5、阀杆弯曲；
6、填料使用太久已经老化；
7、操作太猛；
消除填料泄漏的方法是：
1、正确选用填料；
2、按正确的方法进行装填；
3、阀杆加工不合格，要修理或更换，表面光洁度要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其它缺陷；
4、采用保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；
5、阀杆弯曲要校直或者更新；
6、填料使用一定时间后，要更换；
7、操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。
二、化工球阀内漏的原因及解决办法关闭件泄漏
通堂将填料泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。
关闭件泄漏可分以下类型：一类是密封面泄漏；另一类就是密封圈根部泄漏；
关闭件泄漏的原因有以下几种：
1、密封面研磨得不好；
2、密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；
3、阀瓣与阀杆连接不牢；
4、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；
5、关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；
6、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；
7、将截止阀、闸阀作调节阀使用，密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；
8、某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；
9、某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；
10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
预防及消除关闭件泄漏的办法有：
1、使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；2、要事先检验阀门各部件是否完好，不能使用阀杆变扭或阀瓣与阀杆连接不可靠的阀门；
3、阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应当立即开启稍话，让杂物流出，然后再细心关紧；
4、选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；
5、要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部分应该采用调节阀；
6、对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后将阀门关紧一下；
7、阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹门的填料，使其没有空隙；
8、有可能掉入杂质的阀门，应当在阀前加过滤器。
三化工球阀内漏的原因及解决办法内漏的处理程序 ①首先检查阀门的限位，看是否通过调整限位能解决阀门的内漏。 ②先注入一定量的润滑脂看是否能止漏，这时注入速度一定要慢，同时观察注脂枪出口压力表指针的变化来确定阀门的内漏情况。 ③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂变硬或密封面损坏造成内漏。建议这时注入阀门清洗液，对阀门的密封面以及阀座进行清洗。一般少浸泡半小时，如果有必要可以浸泡几小时甚至几天，待固化物全部溶解后再做下一步处理。在这一过程中能开关活动阀门几次。 ④重新注入润滑脂，间断的开、关阀门，将杂质排出阀座后腔和密封面。 ⑤在全关位进行检查，如果仍有泄漏，应注入加强级密封脂，同时打开阀腔进行放空，这样可以产生大的压差，有助于密封，一般情况下，通过注入加强级密封脂内漏可以消除。 ⑥如果仍然有内漏，就要对阀门进行维修或更换。 |
