自力式蒸汽调节阀安装方式说明-亚博安卓

自力式蒸汽调节阀安装方式说明根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量调节阀，或用其他方式将流量检测后用自力式压差调节阀实现流量调节。自力式调节阀要想正常投入运行，必须保证它的安装、使用方式都是正确的。下面我们来讲一下自力式调节阀在蒸汽管道上面的正确安装、使用。

自力式蒸汽调节阀安装方式说明安装方式说明

p1：调节气体，阀前压力调节（k型），过滤器（1）可以不安装

p2：调节气体，阀后压力调节（b型），过滤器（1）可以不安装

p3：调节液体，阀前压力调节（k型），对于非清洁流体，应装过滤器（1）

p4：调节液体，阀后压力调节（b型），对于非清洁流体，应装过滤器（1）

p5：调节蒸气，阀前压力调节（k型），应装冷凝器（4），建议装过滤器（1）

p6：调节蒸气，阀后压力调节（b型），应装冷凝器（4），建议装过滤器（1）

注意：安装时取压点离开调压阀适当的距离，控制阀前压力应大于2倍管道直径，控制阀后压力应大于6倍管道直径。安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。
自力式蒸汽调节阀安装方式说明调压阀主要有检测执行机构、调压阀、冷凝器与阀后接管等腰三角形四部分组成，其结构（见图一）。

图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。

图一b：用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动调芯，使阀门开启度增大，直到阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。

1. 在蒸汽管道上面的自力式调节阀，安装时必须在执行器和管道之间加一个冷凝罐，不能让蒸汽进进执行器膜头；

2.自力式调节阀必须头朝下安装，冷凝罐要高于膜头，初次使用，一定要将冷凝罐和膜头中加满水；为保证调节阀正常运行，千万不能让接头漏水，不能让冷凝罐缺水，要定期检查，适时加水；

3.蒸汽压力假如较高，选用活塞式执行器，而不要用薄膜式执行器，由于膜片一般能承受的压力不超过0.4mpa，固然能用，却要大大降低使用寿命。

4.对于自力式调节阀的维护人员来说，一定要多加留心，经常检查，防止出现意外情况。

1、自力式蒸汽调节阀安装方式说明安装方案
   （1）冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后（阀后调节阀）或阀前（阀前调节阀）接管，以保证冷凝器内充满冷凝液。
   （2）取压点应取在离调压阀适当的位置，阀前调压阀应大于2倍管道直径，阀后调压阀应大于6倍管道直径。
   （3）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀。
   （4）调压阀口径过大（dn≥100时），应有固定支架
   （5）介质流动方向与阀体上箭头指向一致，前后管道中心应对准调压阀两法兰中心，避免阀体受过大的应力。
   （6）阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。
   （7）调压阀应安装在环境温度不超过-25℃～55℃的场合。

 2、自力式压力调节阀使用
    在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序；
   （1）缓慢开启阀前后截止阀。
   （2）拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止。
   （3）然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。
    使用蒸汽场合时的操作程序
   （1）从冷凝器上拧下注液口螺钉。
   （2）拧松执行机构排气塞。
   （3）使用漏斗通过注液口加水直至排汽孔流出为止。
   （4）拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口。
   （5）拧紧注液口螺钉。
   （6）缓慢开启调压阀前后截止阀。
   （7）调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。

自力式蒸汽调节阀安装方式说明维修

调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。