气动阀门定位器故障处理-亚博安卓

                  气动阀门定位器故障处理
                   上海申弘阀门有限公司
 
气动阀门定位器故障处理气动调节阀出现故障时要如何解决：

之前介绍蒸汽截止阀热损失，现在介绍在气动调节阀中，电气阀门定位器的重要性是不用我来强调的了，而作为整个调节阀中zui精密的部件，其故障的发生率也是zui多的，一旦出现故障，就会影响整个系统的运行，所以，多了解一些这方面的知识，气阀门定位器经仪器仪表防爆安全监督检验站检验合格，并取得防爆产品工业生产许可证--本质安全型“i”（exiaⅱct6）,隔爆型“d”（exdⅱbt6 ）。它与气动调节阀、气动球阀、气动蝶阀等配套使用，把电动调节器的直流电流信号转换成气压力，控制阀门动作,同时根据阀门的位移或转角进行反馈,从而构成闭环控制回路，用以提高阀门的控制精度。克服填料函与阀杆的摩擦力，克服介质压差对阀门不平衡力，提高阀门动作速度。可实现分程控制（段幅信号）,可改变阀的作用方式，可控制非标准操作压力的各类型气动执行机构。 

一、气动阀门定位器故障处理有输入信号但输出很小或没有

（1）定位器由于行程微调螺钉调整过多，造成力矩马达线圈脱焊，焊上引线即可。

（2）力矩马达线圈内部断线或由于过流烧坏；用万用表ω挡测量线圈电阻，正常时应该250ω左右，若偏离250ω太大则更换线圈。

（3）信号线接触不良；检查接线端子，消除松动现象。

（4）信号线接反：检查（ ）（-）端子接线，看是否接反。

（5）喷嘴挡板位置不正：重新调整平行度，看输出变化。

（6）喷嘴固定螺钉松动：固紧喷嘴固定螺钉，到满足行程要求。

（7）放大器有故障；检查放大器是否有故障或更换之。

（8）气阻堵塞：用ф0.12通针清除污物即可。

（9）排气孔堵塞：定位器底座中央，有一喷嘴排气孔，若不注意将其堵塞，定位器将停止工作。

（10）挡板杠杆连接弹簧变形或断；打开定位器盖更换之。

（11）永磁体放置位置不对改变永磁体磁极，看阀是否动作。

（12）反馈杠杆脱落；重新调整平行度，看阀动作情况。

（13）反馈杠杆量程固定销钉偏里：调整销钉满足行程要求。

（14）带手轮的调节阀手轮未打到中间位置；检查手轮位置，重新调整至中间位置。

（15）凸轮松动或位置不当；固紧凸轮或重新调整凸轮位置。

（16）挡板杠杆连接弹簧刚度不够：改变（ ）（-）极性接线、调整挡板与喷嘴距离，满足行程要求（这时需要改变调节器作用方式）。

二、输出压力振荡

（1）放大器中有污物：清除放大器中的污物。

（2）输出管线或膜头漏气：消除漏气现象，使阀动作平稳。

（3）膜头膜片老化：更换老化膜片即可。

（4）永磁体位置不对：重新调整永磁体平行度，消除磁路不稳。

（5）固定反馈杠杆的螺钉松动：拧紧固定螺钉，消除阀振动。

（6）输入信号交流成分大：消除交流成分或在输入端并联一个电容．滤去交流干扰。

（7）背压气路有污物：消除污物，排除故障。

（8）阀杠径向松动：检修调节阀即可。

二：定位器主要技术参数
1、输入信号：4～20ma.dc(标准型、常规产品）
                     （4～12ma.dc、12～20ma.dc）
                        0～10ma.dc（变型产品）
                     （0～5ma.dc、5～10ma.dc）
2、输出压力：0.02～0.7mpa
3、耗气量：
     单作用执行器：5nl/min（供气0.14mpa)
     双作用执行器: 15nl/min（供气0.4mpa)
4、输出特征：线性，等百分比，非线性
5、气源压力：0.14～0.7mpa
6、额定行程：0～（10～100）mm。
                         [角行程（转角行程）0～（50°～90°)]
7、基本误差：±1%(单作用)；±1.5%（双作用）
8、回    差：1%(单作用)；1.5%（双作用）
9、 死    区：0.4%(单作用)；0.6%（双作用）
10、环境温度：-20℃～ 60℃
11、相对湿度：≤90%
12、防爆型式：隔爆型d（exdⅱbt6 exdⅱct6)，
                       本质安全型i（exiaⅱct6）
13、输入阻抗：4～20ma.dc/250ω±5%（20℃时）
14、气源接口：rc1/4（标准型）；
             附可订：过渡气源接头口m10×1(3只)；
                             联接铜管为φ6×1或φ8×1
15、电源接口：g1/2（标准型）
16、外壳材料：铝合金      喷塑工艺处理
17、外型尺寸：192mm（长）×218mm(宽)×75mm（高）
18、重    量：    1.7kg

1.定位器的主要特点
（1）大口径先导式继动器消除了气路堵塞，使调节阀动作速度很快。
（2）改变作用方式不要更换零件，只要改变继动器的安装位置。
（3）更换凸轮就可以改变调节阀的流量特性，有线性、等百分比和快开3种特性。
（4）灵敏可靠，即使工作条件经常变化，调节阀性能仍稳定。
（5）设置了旁路组件，调节阀不停车也能够维修定位器。
2.分析常见故障原因
2.1有输人信号、无输出力
（1）继动器信号气路堵塞
1）铸件孔未铸通。
2）橡胶垫位置变动，堵住信号孔。
（2）组成继动器信号腔的零件漏气
1）膜片破损。
2）密封面不平整。
3）密封垫老化。
（3）继动器供气口挡板未打开
1）与中心轴连接的膜片盘与挡板间隙太大。
2）膜片托盘厚度太小。
3）挡板夹弹性太大。
（4）执行机构及管线大量漏气。
2.2 输出压力不降低
（1）继动器排气口挡板未打开
1）膜片盘螺孔深度浅，使中心轴无法拧紧到预定位置。
2）排气口挡板夹弹性太大。
（2）反馈弹簧压缩量太小或刚度太低。
2.3 基本误差（线性偏差）不合格
（1）凸轮精度低
1）凸轮型面有毛刺或有脏物。
2）凸轮安装孔定位不妥。
（2）反馈弹簧线性精度差
1）簧丝材料不合适。
2）热处理不妥。
3）未经过立定处理。
（3）定位器零点位置未调好。
（4）在行程中点位置反馈杠杆未调平，行程销位置与执行机构位置不一致。
（5）继动器输出气路漏气
1）橡胶垫老化失效。
2）中心轴上方的纸垫圈损坏，无法密封
3）继动器小膜片未压紧
（6）继动器背压未调好
1）两挡板间距不妥。
2）挡板与喷嘴不能密封。
（7）实际供气压力与设计要求差别太大。
（8）执行机构漏气
1）管接头处。
2）膜片处。
3）反作用执行机构的o形橡胶圈处。
（9）凸轮安装位置错误，产品说明书第1页的凸轮安装位置为50～100mm行程，12～50mm行程的凸轮位置应转动180度。

2.4回差（变差）不合格
（1）反馈弹簧两端面不平行，工作过程中弹簧转动。
（2）凸轮紧固螺钉松动，振动环境中要经常进行检查。
（3）反馈弹簧刚度太低。
1）材料不妥。
2）未经过热处理。
（4）转轴与轴套径向间隙及轴向间隙大。
（5）转轴与反馈杠杆孔铆接处松动，应改为焊接。
（6）转轴与凸轮固定板点焊处松动。
（7）u形板转动支点处间隙太大。
（8）供气压力不稳定。
（9）继动器背压不合适。
（10）反馈杠杆处的行程销锁紧螺母未紧固。
2.5定位器行程的误差太大
（1）凸轮安装位置不符合说明书要求。
（2）反馈杠杆长槽内的行程销位置不对。
（3）反馈弹簧选择错误输入信号20～100kpa时，选用ф2.9mm簧丝直径的反馈弹簧；20~60kpa时，选用ф2.6mm长42mm的反馈弹簧；60～100kpa时，选用ф2.6mm长52mm的反馈弹簧；小行程（6～12mm），信号20～100kpa时，选用簧丝фmm的反馈弹簧。

2.6定位器动作错误
（1）继动器安装位置错误，例如正作用型安装在ra位置。
（2）凸轮的特性选择错误，例如线性流量特性选用了等百分比特性凸轮。
（3）旁路开关位置错误，例如使用定位器时开关盘处于旁路位置。

三、上海申弘阀门有限公司主营阀门有：亚博安卓-亚博竞彩网站,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀无输入时还有输出

（1）背压部分堵塞：清除堵塞污物。

（2）“自动与手动切换开关位置不当将“自动与手动切换开关按顺时针方向旋转到“自动”位置。

四、精度不好

（1）喷嘴、档板调整不好：重新调整平行度或喷嘴固定螺钉，满足精度要求。

（2）背压气路漏气；消除漏气现象。

（3）调节阀径向位移大：检修调节阀。

（4）调零螺钉调整不当：重新调整调零螺钉满足精度要求。

（5）反馈杠杆与固定销钉位置不对：重新按行程要求调整销钉位置。

 气动阀门定位器是按力平衡原理设计工作的，其工作原理方框见上图所示，它是按力平衡原理设计和工作的。如图所示当通入波纹管的信号压力增加时，使杠杆2绕支点转动，档板靠近喷嘴，喷嘴背压经放大器放大后，送入薄膜执行机构气室，使阀杆向下移动，并带动反馈杆(摆杆)绕支点转动，连接在同一轴上的反馈凸轮(偏心凸轮)也跟着作逆时针方向转动，通过滚轮使杠杆1绕支点转动，并将反馈弹簧拉伸、弹簧对杠杆2的拉力与信号压力作用在波纹管上的力达到力矩平衡时仪表达到平衡状态。此时，一定的信号压力就与一定的阀门位置相对应。以上作用方式为正作用，若要改变作用方式，只要将凸轮翻转，a向变成b向等，即可。所谓正作用定位器，就是信号压力增加，输出压力亦增加;所谓反作用定位器，就是信号压力增加，输出压力则减少。一台正作用执行机构只要装上反作用定位器，就能实现反作用执行机构的动作;相反，一台反作用执行机构只要装上反作用定位器，就能实现正作用执行机构的动作。与本文相关的产品有石油化工一体式防泄漏保温球阀