电动橡胶密封蝶阀d941x技术参数 上海申弘阀门有限公司 之前介绍超低温截止阀选型,现在介绍电动橡胶密封蝶阀d941x技术参数d941x型电动法兰软密封蝶阀用途及特点 ;软密封蝶阀适用于温度≤120℃,公称压力≤16mpa的食品、医药、化工、石油、电力、;治金、城建、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。 序号 | 产品名称 | 通径 mm | 压力 mpa | 材质 | 单位 | 1 | 双口排气阀 qb2-10c | 100 | 1.0 | 铸钢 | 台 | 2 | 电动蝶阀 d941x-10c | 400 | 1.0 | 铸钢 | 台 | 4 | 电动蝶阀 d941x-10c | 250 | 1.0 | 铸钢 | 台 | 5 | 电动蝶阀 d941x-10c | 80 | 1.0 | 铸钢 | 台 | 6 | 手动蝶阀 d341x-10c | 400 | 1.0 | 铸钢 | 台 | 7 | 手动蝶阀 d341x-10c | 250 | 1.0 | 铸钢 | 台 | 8 | 手动蝶阀 d341x-10c | 80 | 1.0 | 铸钢 | 台 | 9 | 手动闸阀 z341x-10c | 100 | 1.0 | 铸钢 | 台 |
d941x型电动橡胶密封蝶阀其主要特点为: 1、设计新颖、合理,结构独特,重量轻,启闭迅速。 2、操力矩小,操作方便,省力灵巧。 3、可以任何位置安装、维修方便。 4、密封件可以更换,密封性能可靠达到双向密封零泄漏。 5、密封材料耐老化、耐腐蚀,使用寿命长等特点。 电动橡胶密封蝶阀d941x技术参数d941x型气动法兰软密封蝶阀采用标准 : 设 计 标 准:gb/t12238-1989; ls0 10631-1994或bs en593-1998 法兰连接尺寸 gb/t17241.6-1998: is0 7005-2或bsen 1092-2002 结 构 长 度 : gb/t1 2221-1989: ls0 5752-1988或bs en558-1 压 力 试 验:gb/t13927-1 992;jb/t9092-1999; ls0 5028-1993或bs 6755-l-1986 d941x型电动法兰软密封蝶阀主要技术参数
公称通径 | dnmm | 50~2000 | 公称压力 | pnmpa | 0.6 | 1.o | 1.6 | 试验压力 psmpa | 强度试验 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 密封试验 | o.66 | 1.1 | 1.76 | 适用介质 | 空气、水、污水、蒸气、煤气、油品等 | 驱动形式 | 手动、蜗轮传动、气传动、电传动 |
电动橡胶密封蝶阀d941x电动执行机构 执行器技术参数 | 阀体参数 | 电源 | ac110、220、380v/dc24、220v | 公称通径 | dn40~500mm | 输出力矩 | 50n·m~2000n·m | 公称压力 | pn1.0、1.6mpa | 任选功能 | 开关型、触点型、开度信号、智能调节型 | 阀轴材质 | 碳钢、2cr13、316不锈钢 | 动作范围 | 0~90°±5° | 阀体材质 | 球墨铸铁、 碳钢、不锈钢 | 动作时间 | 15秒/30秒/60秒 | 阀板材质 | 球墨铸铁、304/316不锈钢 、尼龙等 | 环境温度 | -30°~60° | 阀座密封 | epdm、nbr、ptfe | 手动操作 | 附带手柄操作 | 结构形式 | 中线型 | 限位 | 电气、机械二重限位 | 温度 | epdm≤105℃、nbr≤68℃ | 防护等级 | ip-67(防爆外壳:exd ⅱ bt4 ip67可选) | 适用介质 | 水、空气、天然气 | 输入信号 | 0-10,1-5vdc/4-20ma(智能调节型) | 特点 | 用途广、整体造价低、流量大、流阻小 |
电动头要求 1、电源电压:dc24v、dc220v、ac110v、ac220v、ac380v 2、介质类型、温度、压力 3、控制类型:开关型、无源触点型、阀位信号反馈型,智能调节型 4、智能调节型:输入信号4-20ma,1-5v,0-10v,输出信号:4-20ma,1-5v,0-10v 注意事项: 1:请务必接对电源相序,以免阀门或执行器损坏。 2:通电时禁止手动操作。 3:户外使用时给电动执行器外加防护盖子,防止老化。 4:开盖后应拧紧密螺丝,防止进水或灰尘进入电动执行器内部。 5:请不要安装在易爆气体周围,如需防爆订货时请说明。 6:请确定输入电压和配线接点是否正确。 7:禁止超负荷使用电动执行器。 q普通型电装的调整 上海申弘阀门有限公司主营阀门有:亚博安卓-亚博竞彩网站,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀 电动装置与阀门组装后,必须对转矩控制器、行程控制器、开度指示器分别进行调整,方可使用。 调整前,必须检查开度指示器上的电位器齿轮是否已脱开(把电位器齿轮的紧定螺钉松开即可)以防损坏;检查电机的旋向,控制线路是否正确,以防电机失控。 q、qb电装的调整 q、qb电装的转矩控制器、行程控制器及开度指示器相同,故调整方法一样。 力矩控制器的调整
1.圆齿条 2.齿轴 3.开向微动开关 4.开向凸轮 5.关向微动开关 6.关向凸轮 7.螺钉 力矩控制器在出厂前已根据订货要求调整好,并填在产品合格证上,一般不需再调整。若需调整,只要松开螺钉,微微拔动开、关向凸轮,再将螺钉固紧,先调关向,后调开向。 行程控制器和开度指示器的调整 行程控制器和开度指示器的结构见图,调整前必须松开电位器齿轮的紧定螺钉。
1.关微动开关 2.大齿轮 3.关凸轮 4.轴套 5.开微动开关 6.开凸轮 7.止动垫圈 8.刻度盘 9.压盖 10.输出轴 11.中间齿轮 12.小轴 13.轴套 14.电位器齿轮 15.紧定螺钉 16.电位器 q、qb行程控制器和开度指示器 全关位置的调整 a) 用手动将阀门关严; b) 用螺丝刀压下顶杆并转90°卡住; c) 按关向箭头旋转关向调整轴,直到关向凸轮动作为止; d) 旋回项杆至原来的位置。 全开位置的调整 a) 用手动将阀门开到所需的位置; b) 压下项杆并转90°卡住; c) 按开向箭头旋转开向调整轴,直到开向凸轮动作为止; d) 旋回项杆到原来的位置。 位置指示器的调整
位置指示器的结构见下图,在调整好转矩、行程的基础上调整现场开度指示器和远传电位器,调整前必须先将电位器齿轮脱开,调整方法如下:
1.输入齿轮 2.3 紧定螺钉 4.转圈数调整齿轮 5.阶梯齿轮 6.开度齿轮 7.关向指示盘 8.开向指示盘 9.电位器 10.紧定螺钉 11.电位器齿轮 12.转圈数标牌 13.闪光开关 14.指针 15.闪光凸轮 位置指示器结构图 a)手动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置; b)手动或电动关闭阀门; c)转动关指示盘使关向标志对准指针; d)用钳子夹住电位器转轴,面对刻度盘,逆时针转动电位器轴接近终端位置,然后拧紧电位器齿轮的紧定螺钉; e)电动或手动操作阀门到全开位置,保持关向刻度盘不动,转动开指示盘使开向标志对准指针; f)电动操作阀门检查闪光灯,阀门开的过程中红灯闪光,全开时红灯长亮;阀门关闭过程中绿灯闪光,关到位时绿灯长亮。 q 整体式电装的调整 整体式电装与阀门组装后,应对电气控制部分、力矩控制器、行程控制器、开度机构分别调整方可使用。 检查电源 接通电源后,如果黄色电源灯不亮,则说明电源线相序错误或缺相,应调换任意两根相线或查明缺相原因。当黄灯亮了即可进行调试。 力矩控制器、行程控制器、开度机构的调整 打开电气箱盖,松开电器安装板上的螺钉,把电器安装板翻转90°,即可对力矩控制器,行程控制器,开度机构进行调整。调整方法与q普通型电装相同,请参见q普通型使用说明书。开度表支架上装有开度表调整电位器,用于调整开度表。
现场/远控操作 整体型电装上设有按钮盒,为用户提供现场控制和远程控制两种控制方式。 现场控制:打开按钮盒盖即可用按钮盒内的开、关按钮现场操作。现场打开、关闭为自保持。阀门全关时绿灯亮,阀门全开时红灯亮。盖上盒盖现场操作停止。 远程控制:盖上按钮盒盖即转入远程控制。 整体普通型和整体隔爆型电装内设有远程控制模块,其上有三个拔码开关a、b、c,通过拔码开关组合可有5种远程控制模式。用户如无特殊要求,出厂时按第二种控制模式。
z型多回转电动阀门调试 电动装置与阀阀组装后,必须对转矩控制器、行程控制器、开度指示器分别进行调整,方可使用; 调整前,必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开(把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可),以防损坏;检查电机的旋向,控制线路是否正确,以防电机失控。
z、zw、zb、zz、zt电装的转矩、行程控制器及开度指示器相同,故调整方法一样。行程控制器为一齿轮十进制计数器式机构,控制精度高,调整方便,为全系列通用部件。输出轴的转动通过齿轮传到行程控制器,当阀门到位时,凸轮转动,微动开关动作,切断控制电路,从而实现对阀位的控制。 力矩控制器 力矩控制器的曲拐插在可回窜式蜗杆的环槽中。蜗杆的窜动与输出力矩成正比,当蜗杆窜动量达到力矩控制器的整定转矩时,蜗杆带动力矩控制器动作。从力矩控制器的刻度盘上可很容易地读出开、关向转矩的大小,并设定力矩控制器的控制转矩。在阀门运行过程中,力矩控制器有过载保护功能,如发生故障,它能切断开关,并送出故障信号。 开度机构 输出轴的转动经减速后传给指针以指示阀门的开、关位置和运行状态。电位器的动片和指针同步转动,供远方指示阀位用。 控制单元 整体型电装的所有电气元件和模块安装在一块可翻转的安装板上。行程控制器、力矩控制器、开度机构和位置反馈装置均与控制单元相连,翻开安装板即可调整行程控制器、力矩控制器和开度机构。 多功能模块 由相位识别器、接触器互锁保护器和电源三部分组成,所有的电子元件安装在一块印刷电路板上。 远程控制模块 由拔码开关和固态继电器等电子元件组成。可提供5种远程控制模式。 调节模块 用于调节型电装。可接收和输出4~20ma的标准信号。 转矩限制机构的调整见图 1.微动开关 2.杠杆 3.刻度盘 4.凸轮调整轴 5.撞块 6.拉簧 7.曲拐 8.凸轮 z型电装的转矩控制器 出厂时已按用户的要求调整好转矩,一般不需再调整。如需改变整定值,可旋转凸轮的调整轴至相应刻度,先调关向,后调开向。 行程控制机构的调整见图 1.关向微动开关 2.关向凸轮 3.关向调整轴 4.过桥齿轮 5.计数齿轮 6.顶杆 7.开向调整轴 8.开向凸轮 9.开向微动开关 全关位置的调整 a) 用手动将阀门关严; b) 用螺丝刀压下顶杆并转90°卡住; c) 按关向箭头旋转关向调整轴,直到关向凸轮动作为止; d) 旋回项杆至原来的位置。 全开位置的调整 a) 用手动将阀门开到所需的位置; b) 压下项杆并转90°卡住; c) 按开向箭头旋转开向调整轴,直到开向凸轮动作为止; d) 旋回项杆到原来的位置。 开度指示器的调整见图 1.输入齿轮 2.3 紧定螺钉 4.转圈数调整齿轮 5.阶梯齿轮 6.开度齿轮 7.关向指示盘 8.开向指示盘 9.电位器 10.紧定螺钉 11.电位器齿轮 12.转圈数标牌 13.闪光开关 14.指针 15.闪光凸轮 在调整好转矩、行程的基础上调整现场开度指示器和远传电位器,调整前必须先将电位器齿轮脱开。 调整方法如下: a)手动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置; b)手动或电动关闭阀门; c)转动关指示盘使关向标志对准指针; d)用钳子夹住电位器转轴,面对刻度盘,逆时针转动电位器轴接近终端位置,然后拧紧电位器齿轮的紧定螺钉; e)电动或手动操作阀门到全开位置,保持关向刻度盘不动,转动开指示盘使开向标志对准指针; f)电动操作阀门检查闪光灯,阀门开的过程中红灯闪光,全开时红灯长亮;阀门关闭过程中绿灯闪光,关到位时绿灯长亮。 整体型和调节型电装的调整 检查电源 接通电源后,如果黄色电源灯不亮,则说明电源线相序错误或缺相,应调换任意两根相线或查明缺相原因。当黄灯亮了即可进行调试。 力矩控制器、行程控制器、开度机构的调整 打开电气箱盖,松开电器安装板上的螺钉,把电器安装板翻转90°,即可对力矩控制器,行程控制器,开度机构进行调整,方法与普通型相同。 现场/远控操作 整体型电装上设有按钮盒,为用户提供现场控制和远程控制两种控制方式。 (1)现场控制:打开按钮盒盖即可用按钮盒内的开、关按钮现场操作。现场打开、关闭为自保持。阀门全关时绿灯亮,阀门全开时红灯亮。盖上盖子现场操作停止。 (2)远程控制:盖上按钮盒盖即转入远程控制。 整体普通型和整体隔爆型电装内设有远程控制模块,其上有二个拔码开关a、b、c,通过拔码开关组合可有5种远程控制模式。用户如无特殊要求,出厂时按第二种控制模式。
d941x型电动法兰软密封蝶阀主要零件的材料 零件名称 | 材料 | 阀体 | 球墨铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢 | 蝶板 | 灰铸铁、球墨铸钢、铸钢、不锈钢及特殊材料 | 密封圈 | 各种橡胶、聚四氟乙烯 | 阀杆 | 2cr13、不锈钢 | 填料 | 0型圈、柔性石墨 |
蝶阀密封材料
材料品种 | 氯丁橡胶 | 丁腈橡胶 | 乙丙橡胶 | 聚四氟乙烯 | 硅橡胶 | 氟橡胶 | 代号 | ×或 0rj | xa或orja | xb或orjb | xc、jc或0rf | xd或orjd | × e或orje | 耐zui高温度 | 82℃ | 93℃ | 150℃ | 232℃ | 250℃ | 204℃ | 耐zui低温度 | -40℃ | -40℃ | -40℃ | -268℃ | -70℃ | -23℃ | 适用工作温度 | ≤65℃ | ≤80℃ | ≤120℃ | ≤200℃ | ≤200℃ | ≤180℃ |
法兰蝶阀外形尺寸、连接尺寸 公称通径 dn(mm) | 尺寸 (mm) | l | 1.0mpa | 1.6mpa | d | d1 | z-φd | d | d1 | z-φd | 50 | 108 | 165 | 125 | 4-18 | 165 | 125 | 4-18 | 65 | 112 | 185 | 145 | 4-18 | 185 | 145 | 4-18 | 80 | 114 | 200 | 160 | 8-18 | 200 | 160 | 8-18 | 100 | 127 | 220 | 180 | 8-18 | 220 | 180 | 8-18 | 125 | 140 | 250 | 210 | 8-18 | 250 | 210 | 8-18 | 150 | 140 | 285 | 240 | 8-22 | 285 | 240 | 8-22 | 200 | 152 | 340 | 295 | 8-22 | 340 | 295 | 12-22 | 250 | 165 | 395 | 350 | 12-22 | 405 | 355 | 12-26 | 300 | 178 | 445 | 400 | 12-22 | 460 | 410 | 12-26 | 350 | 190 | 505 | 460 | 16-22 | 520 | 470 | 16-26 | 400 | 216 | 565 | 515 | 16-26 | 580 | 525 | 16-30 | 450 | 222 | 615 | 565 | 20-26 | 640 | 585 | 20-30 | 500 | 229 | 670 | 620 | 20-26 | 710 | 650 | 20-33 | 600 | 267 | 780 | 725 | 20-30 | 840 | 770 | 20-36 | 700 | 292 | 895 | 840 | 24-30 | 910 | 840 | 24-36 | 800 | 318 | 1015 | 950 | 24-33 | 1025 | 950 | 24-39 |
产品特点 1.功能强劲:智能型、调节型、开关式。 2.体积小巧:体积仅相当于同类产品的35%左右。 3.使用方便:采用单相电源,接线简单;采用的球型凸出结构,使观察更方便;免加油免点检、防水防锈、任意角度安装。 4.保护装置有双重限位、过热保护、过载保护。全行程时间15秒、30秒、45秒、60秒。及带手动功能。 5.智能数控:内置模块采用先进计算机单片及智能控制软件直接接收计算机或工业仪表等输出的标准信号(4-20ma dc /1-5vdc)实现阀门开度的智能控制和定位。 蝶阀安装前道确认产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符,并将阀门内腔插洗干净,不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物,未清洗前绝不允许关闭蝶板,以免损坏密封圈。 碟板安装配套法兰建议采用碟阀法兰。安装在管道中的位置,*位置为立装,但不能倒装。 使用中需要调节流量,有蜗轮箱进行控制。开、闭次数较多的碟阀,在二个月左右时间,打开蜗轮箱盖,检查黄油是否正常,应保持适量的黄油。检查各联接部位要求压紧,即保证填料的蜜蜂性,又可保证阀杆转动灵活。 与本文相关的产品有:d941w-1c电动通风蝶阀在新余矿业应用 |