电动烟道多叶蝶阀在烟气改造应用-亚博安卓

                          电动烟道多叶蝶阀在烟气改造应用

                               上海申弘阀门有限公司

之前介绍dkz型直行程电动执行机器，现在介绍电动烟道多叶蝶阀在烟气改造应用前言

1. 品名、型号规格、数量、价格.      

现代社会，不断的提倡低碳节能，针对于锅炉厂的烟气余热如何变废为宝，是值得深思的问题，本文详细的介绍了余热利用系统，余热利用的途径，运行情况，以及需要注意的问题。本阀又称电动烟道多叶蝶阀，本阀可与各种执行器配套使用，具有叶片多噪声小、重量轻、操作力距小、流通能力大、操作维护方便、价格便宜，特别适用于大口径、大流量、低压差场合如(风机进出口处)，广泛适用于冶金、矿山、建材、化工、电站等行业的通风除尘、供气管道上，对空气、烟气、含粉尘气体可燃性气体进行启闭和调节。锅炉烟气是一项很大的资源浪费，合理有效的利用这些废气，对于锅炉厂的发展是十分重要的。

二、电动烟道多叶蝶阀在烟气改造应用余热利用系统描述。

从电厂现场实际出发,决定采用在#3、#4锅炉空气预热器出口竖井烟道加装低温低压省煤器吸收锅炉排烟余热,作为家属区生活热水及采暖热水的热源的方案。 低温低压省煤器管排采用膜式对流受热面,分别在每台锅炉的4个竖井烟道内安装横向33/32排、纵向32排膜式管排,分别由4个入口联箱引入和4个出口联箱引出,出、入口联箱布置炉墙外。为保证余热回收器入口工质温度达到95,在余热回收系统中,加装热水再循环系统。锅炉排烟余热回收利用系统与电厂原有的抽汽供热系统呈并联排布。余热回收系统出口的水经混合器流入供水母管给电厂家属区供热,回水经回水母管流入升压泵,经升压泵升压后流入各台炉余热回收系统的分管至余热回收器,重新加热。布置图如图1所示。 该方案可实现与原热网切换,并随改造逐步实施,将完全取代原热网,增设设备较少,投资也小,而且余热回收系统的运行操作和监视相对简单,对整个机组的稳定运行没有影响,同时也可达到降低排烟温度的目的。

主要性能参数

主要零部件材料

结构特点

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：亚博安卓-亚博竞彩网站,电动截止阀该阀由阀体、阀板、上阀杆、下阀杆、传动曲柄 、传动杆组成，阀板为多叶结构。方形阀门在关闭时每片阀板边缘之间约有10mm的重叠，阀板与阀体上焊接的阀座重叠。上阀杆头部设有传动曲柄，传动杆 将所有的传动曲柄连接在一起。阀杆部位设有轴承，减少了阀门本身的阻力，阀门在工作时开启迅速、操作力距小。

三、烟气余热利用途径

烟气余热利用的途径从被加热介质的不同大体可分为预热并干燥燃料、加热凝结水、热网水等以余热利用装置布置位置不同分为锅炉省煤器后部、空气预热器后部、除尘器后部及脱硫吸收塔前部就烟气余热的换热方式不同可分为直接换热和间接换热即利用烟气直接与需吸热介质接触或以中间介质为热媒由中间介质吸收烟气余热再将热量释放给需吸热的介质。

1、 预热并干燥燃料。随着内蒙、东北等地相继开发出大规模褐煤煤矿高水分褐煤的预干燥是目前正在研究的新课题干燥工艺有很多其中利用烟气余热干燥褐煤的部分外在水分是一种思路。核心设备干燥机滚筒是略带倾斜并能回转的圆筒体湿物料从一端上部进入干物料从另一端下部收集。150℃以上的热烟气从进料端或出料端进入从另一端上部排出。固体物料在滚筒中停留时间大约12 min14 min出口烟气温度降到约120℃左右。

2、 加热热网水。设置防腐蚀的管式换热器加热厂房或厂区水暖系统的热网循环水以替代或部分替代常规热网加热器节省热网加热器的蒸汽耗量增加发电量。在汽机进汽量一定的前提下减少汽机5段抽汽量汽机热耗略有增加发电量增多zui终节能情况需根据实际工程的煤、电价详细核算。

3、利用烟气余热来加热汽机会热系统的凝结水，减少汽机抽汽量，降低煤耗，提高全厂热效率。

四、烟气余热利用的运行情况。

*，利用各种废气的显热和废弃物焚烧后余热为热源的锅炉称为余热锅炉，又称废热锅炉。因此，国家提倡大力发展余热利用，节能减排，对保护能源，提高人类生存环境的质量都起到积极的作用。在余热锅炉设计中，如何合理的划分温度区段，是合理布置余热锅炉受热面，以及zui大限度利用余热的基础。在给定余热锅炉入口烟温条件下，对排烟温度的要求有两种情况，一种是限制排烟温度，要求排烟温度在合理的范围内;另一种是不限制排烟温度，要求zui大限度的利用余热。大型工业企业的烟气排放是雾霾中的元凶之一。让这些烟气变得干净的主要技术手段即是脱硫,分为干湿两大种类。目前,国内大多数钢铁厂使用的是传统的石灰石/石灰—石膏法湿法烟气脱硫工艺。而山钢股份济钢公司的焦化厂8#焦炉的一项改造中试,使用的却是半干式氨法脱硫技术,半年多的试验验证,这项改造效果理想,与正在运行的生产流程嵌合,技术可行,全部达到预定技术、经济指标。
公称通径;200-5000 公称压力;0.1 适用介质：空气、烟气等其他气体 驱动方式：手动、电动 
方矩形百(多）叶蝶阀的详细信息

结构参数
型号规格 （f）dbd-0.5、（f）sbd—0.5 公称通径压力范围 0.05mpa
结构特点及用途
本阀又称风机启动调节阀，本阀可与各种执行机构配套组合使用，具有叶片多，噪声小，重量轻，操作力矩力小，流通能力大，操作维护方便，价格便宜，特别适用于大口径，大流量低压差场合（如风机进出口处）。广泛适用于冶金、矿山、建材、化工、电 站等行业的通风除尘、供气管道上，对空气、烟气、含粉尘气体、可燃性气体进行启闭和调节。
（f）dbd-0.5、（f）sbd—0.5电（手）动多叶蝶阀（风机阀） 简图2
主要性能
公称压力：0.05mpa 适用温度：-20-300℃ 泄漏率：普通型≤3% 低泄漏率≤1% 适用介质：空气、烟气、含粉尘气体、可燃性气体电源电压：220v或380v.ac 

烟气达标排放

吨焦成本增加不到2元钱

负责中试项目的一方——烟台创元热能科技有限公司的热能工程师肖午政介绍,这次改造使用的是焦炉烟气余热回收 脱硫系统亚博竞彩网站的解决方案。选在济钢焦化厂8#焦炉进行,从机侧烟道人孔处抽取5000nm3烟气试验。系统主要包含两段式余热锅炉组件和半干式氨法脱硫组件,再配以风机及电气控制系统。主要用电设备为风机,占80%电耗,主要用水设备为锅炉,脱硫工艺不需要补水。“这些设备投资大约七八十万元,去年11月4日启动试验。”

在山钢股份济钢公司能源环保部看来,这次改造仅从烟道人孔处抽取烟气,余热回收及脱硫技术全在焦炉外,几乎不影响焦炉的正常运转。

改造的核心在于“嵌入式”理念,与正在运行的生产流程嵌合:烟气从管道抽取,经过降温、脱硫后变成干净的烟气,经过再热器加热回到原烟囱排放;降温过程中,产生余热回收利用;脱硫环节使用的氨水,是济钢生产的,所产生的硫铵,又通过济钢既有的硫铵系统生产出化肥。改造一举多得,既不影响生产,几个环节产生的副产品还可以产生效益。

五、针对改造加装烟气余热利用装置应注意以下问题

烟气余热利用装置的磨损问题。本次改造采用较低平均烟速磨损速度则按 3.3次方关系迅速降低；采用大管径厚壁管由于磨损速度反比于管径的一次方加之壁厚增大可有效降低磨损；将烟气余热利用装置设置在静电除尘器前的垂直烟道烟气冲刷方向为自下而上与灰粒的沉降方向相反灰粒动能降低磨损减轻。

烟气余热利用装置的腐蚀问题本改造项目防止低温腐蚀的解决方法就是控制壁温烟气余热利用装置的进水温度可在80℃100.0℃之间调节相应zui低管子壁温处于95℃125℃范围。这个范围可确保zui低壁温仍略高于烟气露点94.3不发生低温腐蚀。当然也可选择抗腐蚀材料。

引风机的出力问题加装低压省煤器会增加烟道阻力所以加装前一定要核算引风机余量并确定zui大允许的阻力增加值。

4、保证除尘器安全运行

通常在烟气进入电除尘器之前先要进行烟气冷却，但要使温度保持在露点温度以上10 ℃～20 ℃以上作为安全裕量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。改造后，进入电除尘器的烟气温度降低，会有利于发挥电除尘器的效果。为了保证电除尘器安全运行，只要控制电除尘器的出口烟气温度高于烟气酸露点即可。改造后，能够达到上述要求，除尘器运行是安全的。

5、换热器受热面需要吹灰

积灰使换热器受热面的吸热能力降低，影响改造节能效果。因此，必须保持受热面清洁，对受热面进行定期吹灰。针对尾部低温受热面特点，用压缩空气式激波吹灰器或声波吹灰器为*选择。

6、补水管路压降需要考虑

此利用余热回收装置对锅炉改造后，由于“冷凝段”阻力很小，利用原来清水泵就能满足需要，不需增加水泵。

7、考虑对除氧器水位影响

除盐水通过一个并联管路进入“放热段”后与主管路汇合，然后进入除氧器，所以基本不会对除氧器水位造成不利影响。

结束

节约能源是不落后的话题，锅炉工厂烟气排放，损失的大量热能，若能合理利用，可以转换成电能，节约了锅炉厂的成本开销，同时也减少了热排放，减轻了对环境的影响。这就是经济建设的同时也不忘环境保护，构建繁荣绿色的和谐社会。与本文相关的论文：钛合金截止阀j41ta