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抗高硫高酸天然气用高压平板闸阀

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详细介绍

                             抗高硫高酸天然气用高压平板闸阀

                                上海申弘阀门有限公司

之前介绍耐化工腐蚀钛放料阀,现在介绍抗高硫高酸天然气用高压平板闸阀本系列产品采用新型平衡浮动式密封结构,适用于压力不大于40mpa,温度不高于120℃的油、天然气等管线上,作为控制介质的启闭及调节装置,该产品结构设计新颖、选材恰当、测试严格、操作轻便,具有较强的防腐、耐磨、耐冲蚀性能,是石油、天然气工业界一种理想的新型装备。国内含高硫化氢天然气田得到了有序的开发和拓展,高硫天然气田中一般含有12.31% ~17.05%h2s、7.89% ~ 10.53% co2,其地层水中氯离子(cl-) 含量为28 ~ 65g /l,原料气中含有0.346g /m3 的有机硫,其中硫氧碳为316. 2mg/m3、甲硫醇为22.8mg/m3、乙硫醇为1.6mg/m3,并含饱和水蒸汽等。气田集输工程中抗高硫高酸天然气用高压平板闸阀和截止阀是工程系统的关键设备。

 

序号物资名称及规格单位数量
1抗硫闸阀kz41y-100  dn150   1
2抗硫闸阀kz41y-100  dn50  1
3抗硫闸阀kz41y-100  dn40 2
4抗硫球阀kq47f-100  dn201
5抗硫节流截止放空阀klfj41y-100 dn401
6抗硫安全阀ka42y-100p dn40x501
7抗硫无导流孔平板闸阀kz43wh-100 dn1502

2、工艺参数
公称压力 cl150 ~ 2 500

公称通径 dn25 ~ 500

介质温度 -35 ~ 60℃

连接形式 法兰

结构型式

kz43y抗硫平板闸阀1.全通径或缩径
2.结构长度按ansi/asme b16.10
3.法兰按ansi/asme b16.5
4.自密封阀盖
5.明杆带支架
6.两端自动调整的填料压套;
7.本体倒密封
8.整体阀体法兰
9.对焊端按ansi/asme b16.25
10.环连接阀体阀盖垫片
11.用缠绕式垫片的螺栓型阀盖、螺纹密封、焊接型阀盖,或自密封阀盖
锻钢法兰端截止阀150lb~600lb
kz43wf结构特征与工作原理
1、采用浮动阀座,双向启闭,密封可靠,启闭灵活。
2、闸板均有导向条给予精密导向,同时密封面均喷焊硬质合金,耐冲蚀。
3、抗硫平板闸阀阀体承载能力高,通道为直通式,全开时,与闸板导流孔相贯通和直管相似,流阻很小。阀杆采用复合填料,多重密封,使得密封可靠,摩擦力小。
4、关闭阀门时,顺时针转动手轮,闸板下移至底部,由于介质压强的作用,将进口端密封座推向闸板方向,形成较大的密封比压,从而形成*道密封。同时,将闸板压向出口端密封座上,成为双重密封。
5、由于抗硫平板闸阀采用双重密封,所以可在不影响管道工作的情况下更换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。
6、开启闸板时,逆时针旋转手轮,闸板上移,导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升,贯通孔逐渐加大,限位置时,导流孔与通道孔相重合,此时全开.
 
 
抗硫平板闸阀特点:
    抗硫平板闸阀适用于含硫的气体和液体介质,介质中有轻度的弱硫成分,阀杆换成不锈钢304即可,主要的特点有一下描述
现场紧急密封:密封部位设置油封结构,在密封遭到破坏的情况下也可以安然运行,更适应长期安全运行要求。
抗硫型工艺:抗硫型内件采用了抗硫应力裂纹的金属材料处理,符合nace标准规范。
行程指示:设置行程指示机构,启闭情况一目了然。
阀杆加长:阀杆加长适用于埋地及低温用,加长尺寸根据用户需要确定。
抗外力安全性:阀体的壁厚根据高压容器的安全法则进行设计,抗硫平板闸阀对承受外力抗弯曲等符合api 6d规定,强度足够。
免维修:液压密封控制原理,无传统填料,免除经常性的动密封维护需要。
全通径:抗硫平板闸阀全通径、低流阻设计,带导流孔阀门可管线通球清扫。
带导流孔:开启闸板时,逆时针旋转手轮,闸板上移,导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升,贯通孔逐渐加大,限位置时,导流孔与通道孔相重合,此时全开。
扭矩小,开关轻便:关闭阀门时严禁使用加力杆,闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。
全天候:整体全封闭结构,设置钢制阀杆保护罩,适应风沙等各种自然环境。
传动多样化:传动机构多样化,抗硫平板闸阀更易于实现自动化和远距离控制。操作方式有手动、气动、液动、电动(防爆)等。
自动泄压:多层次上下游密封结构,自动释放阀体内过量的压力,保障设备安全运行。

二、 kz63y焊接抗硫平板闸阀 结构特征与工作原理

1、 采用浮动阀座,双向启闭,密封可靠,启闭灵活。

2、 闸板下部开有导流孔,并给予精密导向,同时密封部均喷焊硬质合金,耐冲蚀。

3、 阀体承载能力高,通道为直通式,全开时,与闸板导流孔相贯通和直管相似,流阻很小。阀杆处采用复合填料,多重密封,使得密封可靠,摩擦力小。

4、 关闭阀门时,顺时针转动手轮,闸板下移至底部,由于介质压强的作用,将进口端密封座推向闸板方向。形成较大的密封比压,从而形成*道密封。同时,将闸板压向出口端密封座上,成为双重密封。

5、 由于采用双重密封,所以可在不影响管道工作的情况下更换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。

6、 开启闸板时,逆时针旋转手轮,闸板上移,导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升,贯通孔逐渐加大,限位置时,导流孔与通道孔相重合,此时全开。

三、kz63y焊接抗硫平板闸阀性能规范

压 力 等 级

16.0

20.0

25.0

32.0

35.0

40.0

工作压力(mpa)

≤16

≤20

≤25

≤32

≤35

≤40

强度试验(mpa)

24

30

37.5

48

52.5

60

密封试验(mpa)

17.6

22

27.5

35.2

38.5

44

产品分析
3.1、结构特性

高压抗高硫高酸特殊平板闸阀( 图1) 采用单闸板硬密封结构。浮动阀座具有自清洗功能,保证杂物不能进入阀座后面,并具有防火和防静电功能。阀门的上、下阀腔无介质沉积,确保阀杆与阀体之间或阀杆、阀体和闸板之间为能导电的防静电结构,防静电电路的电阻小于10ω。为确保h2s 不能从阀体与阀盖( 填料箱) 间产生泄漏,阀门中法兰采用内压自密封结构时,应采用金属密封结构。阀杆密封采用inconel 718 柔性石墨与填料隔环内外加o形圈密封结构。

阀杆设计成在介质压力作用下拆开阀杆密封圈时,阀杆不脱出的结构。阀杆有良好的外部保护措施,防止外部物质进入阀杆的密封处。阀盖的密封采用压力自紧式密封,以有效的防止泄漏,密封材料具有抗硫性。阀杆带有上密封,填料满足现场zui高和zui低设计温度的要求,并且确保不会发生泄漏。闸板与阀座采用金属对金属密封,闸板与阀座间具有硬度差,以满足金属密封要求。试验和检验符合api 598 和iso 5208 的相关要求,zui大允许泄漏量满足api 598 零泄漏要求。阀杆及阀体中法兰密封应根据iso 15848-2 进行微泄漏检验,泄漏等级应满足iso 15848-2 规定的b 级泄漏要求。

2 500 磅级抗高硫平板闸阀

图1 2 500 磅级抗高硫平板闸阀

3.2、主体材料

上海申弘阀门有限公司主营阀门有:亚博安卓-亚博竞彩网站,电动截止阀输送介质为高硫天然气时,平板闸阀( 含高压截止阀) 阀体和阀盖采用抗高硫的专门冶炼的抗硫wcb、wcc、lcc 或镍基合金incoloy825等。用于抗高硫腐蚀用wcb wcc 的阀门主体材料采用电弧炉或精炼炉冶炼的低碳、低磷和超低硫的细晶粒的全镇静纯净钢。冶炼、铸造时应对其夹杂物进行严格地控制,使其铸件金相组织可能出现非金属夹杂物为zui小,并且不能有明显的柱状偏析。抗硫腐蚀铸钢wcb 的化学成分中,c≤0.22%,s≤0.015%,p≤0.020%,其碳当量[ce]< 0.42%。抗硫腐蚀铸钢wcb 的热处理为退火或正火 高温回火,以获得均匀的抗硫性能良好的回火索氏体。在显微组织中,不允许有未回火的马氏体组织存在。铸钢件热处理后,其硬度不大于200hb。铸件满足

抗高硫腐蚀和高氯离子等的腐蚀及通过ssc 和hic 试验,铸造、冶炼时控制抗硫腐蚀钢的化学成分及热处理工艺等。s 含量应控制在超低硫≤0.012%的范围内,同时因为c 是增加抗高硫钢的强度和硬度并增大钢的裂纹倾向的关键元素,应控制在规定的范围内。

3.3、防火试验及微泄漏检验

抗高硫平板闸阀必须按api 6fa 标准对各压力等级、公称尺寸全范围的实施,并进行实物阀门的防火试验的检验,同时阀门出厂前要按iso 15848-2 规定的b 级要求进行微泄漏检验。

3.4、铸件和锻件无损检验

集输工程抗高硫天然气用平板闸阀( 含截止阀) 的关键制造工艺是抗高硫钢的冶炼和铸造,抗高硫钢应满足企业内控标准。阀门均应100% 毛坯射线探伤,其结果不应有ⅱ级以下的缺陷,锻件实施100%的超声波探伤检验。

介 质

水、油品、天然气等

温 度

-19~120℃

五、kz63y焊接抗硫平板闸阀外形及连接尺寸

公称压力(mpa)

公称通径(mm)

尺寸(mm)

d

g

c

l

e

h

w

16

20

40

36

43

64

210

82

356

240

50

46

52

70

242

100

379

260

65

58

63

89

260

125

402

280

80

72

78

108

310

157

475

320

100

90

95

130

450

183

548

350

150

135

150

195

550

262

660

450

200

179

195

235

700

340

793

550

25

40

36

43

64

210

82

356

240

50

46

56

76

310

120

379

260

65

53

67

89

340

132

402

280

80

65

86

114

380

157

475

320

100

80

101

133

450

183

548

350

150

130

167

219

620

272

793

450

200

179

195

235

700

340

793

550

35

40

36

43

64

210

82

356

240

50

46

56

76

300

123

379

260

65

53

67

89

340

136

402

280

80

65

86

114

380

162

475

320

100

80

101

133

450

188

548

350

150

130

167

219

620

278

793

450

200

179

195

235

700

340

793

550

供货要求
阀门供货商应有近年来在国内外为至少2个天然气集输工程的同类闸阀供货业绩,或其他相关领域中的闸阀供货业绩。供货商需递交阀门的实际应用证明,并提供近5年来不小于本项目直径和压力等级的产品在国内外天然气集输工程项目服务过1年以上的合同或业绩证明,还应证明其所提供的产品能够长期地和安全地运行。供货的阀门阀体材料可以选择工程评定或试验评定方法中的一种作为所供产品的抗硫依据。

4.1、工程评定

供货商应提供用相同工艺生产的同类材料使用在苛刻程度不低于本项目的类似工程的业绩,而且保证材料在工程中连续使用的时间在2 年以上,并且检查后状况良好。供货商应能够提供可追溯的详细证明文件,且应包括工程的相关内容。

①工程的名称、地点及供货时间。工程介质的组分表( 至少包括h2s和co2的含量) 。

②介质是否为湿气。

③系统操作压力和温度。

④所用材料、所用材料的连续使用时间及当前材料的状态( 如没有任何开裂和裂纹等) 。

⑤证明文件应带有用户( 或其他第3 方) 的签字和等。如供货商能提供所要求的业绩,可以对阀门阀体材料按照要求进行hic 试验。验标准为nace tm0284-2003,试验溶液为nace规定的a溶液,试验时间为96h,试验频次为前三炉和以后每10 炉一批次,验收标准为clr≤15%、ctr≤5%和csr≤2%。

4.2、试验评定

如果供货商无法提供相关的工程业绩,则需要按照要求对材料进行hic 和ssc 试验( 表1) 。

表1 评定试验

评定试验

①所有的碳钢阀门配对法兰的材料限定见spe- 0100me20- 01《用于强酸介质的阀门配对法兰及紧固件》,符合nace mr0175/iso 15156、asmeb16.5 和asme b16.47 的要求。制造商应充分考虑阀内件与阀体的电偶腐蚀问题。

②井口至加热炉前放空管线上的闸阀,阀门上、下游管线材质为a333 gr.6,则配对法兰要求为astm a350 lf2 抗硫锻件,符合nace mr0175 /iso15156 的标准要求。

5、结语
抗高硫天然气集输工程用高压平板闸阀和截止阀是一种用于高硫、高氯离子和二氧化碳及饱和水等极为恶劣工况中的特殊抗蚀阀门,其铸件不分压力高低均要100% 的进行射线探伤检验,并且不得有低于ⅱ级的片子,锻件要100% 作超声波探伤检验。阀门成品要作氦微泄漏检验,铸件要通过ssc和hic 检验。成品阀门还必须进行全压力级、全公称尺寸范围复盖的实物防火试验检验。抗高硫天然气平板闸阀和截止阀,已成功地用于四川高硫化氢天然气田集输工程。与本文相关的论文:钛合金截止阀j41ta

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