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油田平板闸阀选用参数
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油田平板闸阀选用参数油田平板闸阀产品介绍:
之前介绍直接作用式自力式调节阀在塑胶加工应用,现在介绍平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座的压紧力是由作用与浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀,则两闸板见的撑开机构可以补充这一压紧力。本系列产品采用新型浮动式密封结构,适用于压力不大于15.0mpa,温度-29~121℃的油品、天然气等管线上,作为控制介质的 启闭及调节装置,该产品结构设计新颖、选材恰当、测试严格、操作轻便,具有较强的防腐、耐磨、耐冲蚀性能,是石油工业界一种 通过应用同心双管水力泵排水采气技术,大港油田港4—34h水平气井成功复产,日产液15立方米,日产气1万立方米。据技术人员介绍,这项工艺是国内在水平井上成功应用。浅谈油田阀门入库质量检验 中国石油长庆油田分公司 技术监测中心正 为了提高阀门质量,中原油田技术监测中心产品质量监测总站,对油田购进的阀门抽检了240个,其中质量合格的阀门101个,质量不合格的阀门139个,合 格率42%。根据检测结果和油田阀门质量的现状,现将油田阀门质量分3个方面综合分析如下:一、阀门抽检中发现的主要质量问题1.阀门壳体试验不合格根据 gb 4981—85《工业用阀门的压力试验》标准进行壳体试验,发现阀门壳体存在3个质量问题:①有的阀门壳体强度达不到标准要求;②有的阀门壳体发生渗漏引 起结构损伤;③有的阀
在气井开采过程中,产出水若不能及时排出就会聚集在井底,增大井底回压,降低产气量,严重时造成气井水淹停产,而且长时间的积液浸泡还会对地层造成污染和伤害。随着气田开发步入后期,由于积水持续上升,天然气产量随之下降,直至停产。能否快速有效排液复产,是保持气井产能和开发气田的关键。因而,排水采气是气田开发面临的一项重要课题。
港4—34h井于2011年9月投产,zui大井斜达92.55度,投产后由于油层出水、液面上升,造成气井停产。应用新的排水采气工艺后,不但避免了气井积水,而且解决了水力泵在水平井中起下泵芯的难题,不动管柱即可达到排水采气的目的。
理想的新型装备。
油田平板闸阀 结构特征与工作原理;
1、 采用浮动阀座,双向启闭,密封可靠,启闭灵活。
2、 闸板均有导向条给予精密导向,同时密封面均喷焊硬质合金,耐冲蚀。
3、 阀体承载能力高,通道为直通式,全开时,与闸板导流孔相贯通和直管相似,流阻很小。阀杆采用复合填料,多重密封,使
得密封可靠,摩擦力小。
4、 关闭阀门时,顺时针转动手轮,闸板下移至底部,由于介质压强的作用,将进口端密封座推向闸板方向,形成较大的密封比
从而形成*道密封。同时,将闸板压向出口端密封座上,成为双重密封。
5、 由于采用双重密封,所以可在不影响管道工作的情况下更换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。
6、 开启闸板时,逆时针旋转手轮,闸板上移,导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升,贯通孔逐渐加大,限位置时,导 上海申弘阀门有限公司主营阀门有:亚博安卓-亚博竞彩网站,电动截止阀,流孔与通道孔相重合,此时全开。
油田平板闸阀平板闸阀适用场合
1、石油、天然气输送管线。带导流孔的平板闸阀还便于清扫管线;
2、成品油的输送管线和贮存设备;
3、石油、天然气的开采井口装置,也就是采油树用阀;
4、带有悬浮颗粒的介质的管道;
5、城市煤气输送管线;
6、自来水工程。
油田平板闸阀平板闸阀产品特点
1、阀座采用o形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构,使平板闸阀进出口双向密封;并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2,能达到轻松开、关阀门。
2、在全开时,通道平滑为直线,流阻系数极小,无压力损失,可通毛球清扫管线。
3、采用带自密封能力的填料结构,无需经常调节,开、关极为轻便,且密封性可靠,填料函处设有 辅助密封
油脂注入结构,密封性能可靠,真正达到零泄漏;解决了通用阀门填料处zui容易外漏的弊病。
4、平板闸阀关闭时能自动卸掉内腔高压,保证使用安全。
5、全封闭结构,防护性能好,可适应全天候要求。
油田平板闸阀平板闸阀选用原则
1、石油、天然气的输送管线,选用单闸板或双闸板的平板闸阀。如需清扫管线的,选用单闸板或双闸板带导流孔的明杆平板闸阀;
2、成品油的输送管线和贮存设备,选用无导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀;
3、石油、天然气的开采井口装置,选用暗杆浮动阀座带导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀,大多为api16a标准,压力等级为api2000、 api3000、api5000、api10000、api15000、api20000;
4、带有悬浮颗粒介质的管道,选用刀型平板闸阀;
5、城市煤气输送管线,选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀;
6、城市自来水工程,选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀。
油田平板闸阀平板闸阀执行标准
设计规范 | 结构长度 | 连接法兰 | 试验与检验 | 压力-温度 | 产品标识 |
jb/t5298 | jb/t5298 | jb/79 | jb/t5298 | gb9131 | gb/t12220 |
api6d | api6d | ansi-16.5 | api6d | ansi b16.34 | mss sp-25 |
1、油田平板闸阀采用新型平衡浮动阀座,双向启闭,密封副间磨擦力小,使用寿命长,密封可靠,启闭灵活
2、油田平板闸阀闸板下部开有一与流道直径相等的导流孔,阀门全开时平滑为直管线,流阻系数很小、几乎无压力损失,可通球清扫管线。由于闸板始终贴在阀座密封面上,保护阀座密封面不受介质冲刷,延长阀门使用寿命。
3、油田平板闸阀阀座、闸板密封面喷焊硬质合金。耐腐、耐磨、耐冲蚀,使用寿命长。
4、油田平板闸阀阀杆密封采用复合式密封,密封可靠、磨擦阻力小。
5、油田平板闸阀阀门为全封闭结构,防止外部杂质进入内腔,有效保护内部零件,延长阀门使用寿命。
1、油田平板闸阀的设计标准按gb/t 19672标准
2、油田平板闸阀的法兰标准按hg/t 20592标准
3、油田平板闸阀的结构长度按gb/t 12221标准
4、油田平板闸阀的试压标准按gb/t 13927标准
油田平板闸阀平板闸阀性能规范
设计等级 | 常温下试验压力(mpa) | 适用温度℃ | 适用介质 | |||||||
壳体 | 左密封 | 左密封 | 低压密封 | “g”型 | “d”型 | 普通型 | “抗硫”型 | “基本”型 | ||
公称压力pn(mpa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29~50 | -45~21 | -2~121 | h2s和co2总含量大于500mg/m2的介质 | 石油天然气、水等 |
2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | ||||||
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | ||||||
6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | ||||||
磅级lb | 150 | 3.0 | 2.2 | 2.2 | 0.6 | |||||
300 | 7.0 | 5.6 | 5.6 | 0.6 |
油田平板闸阀平板闸阀主要零部件材料
油田平板闸阀平板闸阀主要外形和连接尺寸pn1.6mpa-2.5mpa
1.6mpa | dn | l | d | d1 | d2 | do | f | b | h | h1 | n-φd |
凸面法法 | 50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 250 | 3 | 16 | 584 | 80 | 4-φ18 |
65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 250 | 3 | 18 | 634 | 95 | 4-φ18 | |
80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 250 | 3 | 20 | 688 | 100 | 8-φ18 | |
100 | 229 | 215 | 181 | 155 | 300 | 3 | 20 | 863 | 114 | 8-φ18 | |
125 | 254 | 245 | 210 | 185 | 350 | 3 | 22 | 940 | 132 | 8-φ18 | |
150 | 267 | 280 | 240 | 210 | 350 | 3 | 24 | 1030 | 150 | 8-φ23 | |
200 | 292 | 335 | 295 | 265 | 350 | 3 | 26 | 1277 | 168 | 12-φ23 | |
250 | 330 | 405 | 355 | 320 | 400 | 3 | 30 | 1491 | 203 | 12-φ25 | |
300 | 356 | 460 | 410 | 375 | 450 | 4 | 30 | 1701 | 237 | 12-φ25 | |
350 | 381 | 520 | 470 | 435 | 500 | 4 | 34 | 1875 | 265 | 16-φ30 | |
400 | 406 | 580 | 525 | 485 | 305 | 4 | 36 | 2180 | 300 | 16-φ30 | |
450 | 432 | 640 | 585 | 545 | 305 | 4 | 40 | 2440 | 325 | 20-φ34 | |
500 | 457 | 705 | 650 | 608 | 305 | 4 | 44 | 2860 | 360 | 20-φ41 | |
600 | 508 | 840 | 770 | 718 | 305 | 5 | 48 | 3450 | 425 | 20-φ41 | |
700 | 610 | 910 | 840 | 788 | 305 | 5 | 50 | 3960 | 460 | 24-φ41 | |
800 | 660 | 1020 | 950 | 898 | 305 | 5 | 52 | 4550 | 512 | 24-φ41 | |
900 | 711 | 1120 | 1050 | 998 | 250 | 5 | 54 | 5250 | 565 | 28-φ48 | |
1000 | 811 | 1250 | 1170 | 1110 | 250 | 5 | 56 | 5870 | 630 | 28-φ18 | |
2.5mpa | 50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 250 | 3 | 20 | 584 | 80 | 4-φ18 |
凸面法法 | 65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 300 | 3 | 22 | 634 | 95 | 8-φ18 |
80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 350 | 3 | 22 | 388 | 100 | 8-φ18 | |
100 | 229 | 230 | 190 | 160 | 350 | 3 | 24 | 863 | 114 | 8-φ23 | |
125 | 254 | 270 | 220 | 188 | 350 | 3 | 28 | 940 | 132 | 8-φ25 | |
150 | 267 | 300 | 250 | 218 | 400 | 3 | 30 | 1030 | 150 | 8-φ25 | |
200 | 292 | 360 | 310 | 278 | 450 | 3 | 34 | 1277 | 168 | 12-φ25 | |
250 | 330 | 425 | 370 | 332 | 500 | 3 | 36 | 1491 | 203 | 12-φ30 | |
300 | 356 | 485 | 430 | 390 | 305 | 4 | 40 | 1701 | 237 | 16-φ30 | |
350 | 381 | 550 | 490 | 448 | 305 | 4 | 44 | 1875 | 265 | 16-φ34 | |
400 | 406 | 610 | 550 | 505 | 305 | 4 | 48 | 2180 | 300 | 16-φ34 | |
450 | 432 | 660 | 600 | 555 | 305 | 4 | 50 | 2440 | 325 | 20-φ34 | |
500 | 457 | 730 | 660 | 610 | 305 | 4 | 52 | 2860 | 360 | 20-φ41 | |
600 | 508 | 840 | 770 | 718 | 305 | 5 | 56 | 3450 | 425 | 20-φ41 | |
700 | 610 | 955 | 875 | 815 | 305 | 5 | 60 | 3960 | 460 | 24-φ48 | |
800 | 660 | 1070 | 990 | 930 | 305 | 5 | 64 | 4550 | 512 | 24-φ48 | |
900 | 711 | 1180 | 1090 | 1025 |
| 5 | 66 | 5250 | 595 | 28-φ54 | |
1000 | 811 | 1305 | 1210 | 1140 |
| 5 | 68 | 5870 | 660 | 28-φ48 |
油田平板闸阀使用、维护、保养及注意事项;
1、 阀门出厂前均作了强度和密封试验,使用时所有连接处均应保持初始状态。
2、 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志,明杆式上部配有启闭高度标尺,以供调节指示。
3、 本阀门与管线焊接时,应将阀门开启,适当用潮湿物保护颈部,尽量减少高温热传导,以防损坏密封填料件。
4、 关闭阀门时严禁使用加力杆,闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。
5、 阀门在使用过程中,应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。
6、 阀门在使用过程中,如因易损件而泄漏,应及时更换。
7、 阀门在检修过程中,应将内腔清洗干净,组装时应将各传动部位加润滑脂。
8、 阀门储存停用期间,应将闸板处于关闭位置,长期存放应置于通风干燥处,定期检查保养。
油田平板闸阀 使用、维护、保养及注意事项
1、 阀门出厂前均作了强度和密封试验,使用时所有连接处均应保持初始状态。
2、 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志,明杆式上部配有启闭高度标尺,以供调节指示。
3、 本阀门与管线焊接时,应将阀门开启,适当用潮湿物保护颈部,尽量减少高温热传导,以防损坏密封填料件。
4、 关闭阀门时严禁使用加力杆,闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。
5、 阀门在使用过程中,应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。
6、 阀门在使用过程中,如因易损件而泄漏,应及时更换。
7、 阀门在检修过程中,应将内腔清洗干净,组装时应将各传动部位加润滑脂。
8、 阀门储存停用期间,应将闸板处于关闭位置,长期存放应置于通风干燥处,定期检查保养。
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