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超级奥氏体不锈钢904l闸阀
点击次数:1050      发布时间:2015-12-09

                      超级奥氏体不锈钢904l闸阀

                       上海申弘阀门有限公司
超级奥氏体不锈钢904l闸阀特点:
1、选材考究,符合国内外相关标准,材料的全面质量高。
2、符合*标准的要求,密封可靠、性能优良、造型美观。
3、密封副配对先进合理,闸板和阀座的密封面采用不同硬度的司太立(slite)钴基硬质合金堆焊而成,密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、寿命长。
4、阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性、抗擦伤性和耐磨性。
5、采用楔式弹性闸板结构,中大口径设置推力轴承,磨擦力小,并配有撞击手动,启闭轻松自如。

之前介绍化工截止阀在三门峡化工机械应用,现在介绍超级奥氏体不锈钢904l闸阀设计标准:gb/t12237、api6d、bs5352
结构长度:asme b16.10、gb/t12221
产品材质:1cr17ni7(301),0cr18ni9(304),304l(00cr19ni10),1cr18ni9ti(321),316(0cr17ni12mo2),316l(00cr17ni14mo2),309s(0cr23ni13),310s(0cr25ni20),317,317l,347,347h,0cr13,1cr13,2cr13,3cr13不锈钢管。 
      执行标准:gb-t423t-92,gb-t14975-2002 ,gb-t14976-2002 ,gb-t13296-91,gb-t12770-91 , gb-t12771-91 ,astm a213-a213-99a ,astn312-a312m-00b ,astm a269-00 ,astma511-96.
连接法兰:asme b16.5、hg20596
试验标准:api598、jb/t9092
双相钢主体材料:
双相不锈钢:s31803(saf2205,f51)、s32750(saf2507,f53)

压力等级:
pn1.0-10.0mpa  class150-600lb
 
公称通径:
dn15-dn500  1/2"-20"
-300lb(p)、600lb(p)
适用介质:腐蚀性介质。

双相不锈钢是指不锈钢中同时具有奥氏体和铁素体两种金相组织结构的不锈钢。 一般双相钢是指马氏体(贝氏体)加上铁素体基体的组织.马氏体呈岛状分布在铁素体晶粒之间即: 10%~20%马氏体加铁素体组织.这种钢具有屈服强度低、延伸率高及形变硬化率高等特性有利于冷拔成型可以通过冷加工硬化提高强度同时还具有良好的塑性和韧性.不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢,而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。 不锈钢 自本世纪初问世,到现在已有90多年的历史。不锈钢的发明是世界冶金*的重大成就,不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢钢种很多,性能各异,它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分,分为马氏不锈钢(包括沉淀硬化不锈钢)、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类;按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类,分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等;按钢的性能特点和用途分类,分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等;按钢的功能特点分类,分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等,或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。 

奥氏体 铁素体双相不锈钢是指不锈钢中既有奥氏体又有铁素体组织结构的钢种,而且此二相组织要独立存在,含量都较大,一般认为zui少相的含量应大于15%。而实际工程中应用的奥氏体 铁素双相不锈钢(习惯称α γ双相不锈钢或双相不锈钢)多以奥氏体为基并含有不小于30%的铁素体,zui常见的是两相各约占50%的双相不锈钢。双相不锈钢英文简写是dss(duplex stainless steel)。 
由于具有α γ双相组织结构,双相不锈钢兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。与铁素体不锈钢相比,α γ双相不锈钢的韧性高,脆性转变温度低。耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高;同时又保留了铁素体不锈钢的一些特点,如4750c脆性、导热系数高、线膨胀系数小、具有超塑性、有磁性等。与奥氏体不锈钢相比,α γ双相不锈钢的强度高,特别是屈服强度显著提高,且耐晶间腐蚀、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能有明显的改善。 

双相不锈钢这类不锈钢的典型钢种为2205,即22%铬和5%镍。这类钢种的特性是:强度佳[远优于304]耐蚀性亦佳,因此常用于石化业管线、压力容器及心轴等

904l国内外对应牌号:

 

美国
uns

德国
sew vdiuv

904l

n08904

w.nr.1.4539

904l供货规格: 
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应

化学成分:


合金

c

mn

si

p

s

cr

ni

mo

cu

fe

其他

904l

≤0.02

≤2.0

≤1.0

≤0.30

≤0.020

19.0~21.0

24~26

4.0~5.0

1.0~2.0

≥49.0

n 0.04~0.15

物理性能:


密度

8.0g/cm3

熔点

1300-1390℃

904l在常温下合金的机械性能的zui小值:


合金

抗拉强度
rm n/mm2

屈服强度
rp0.2n/mm2

延伸率
a5 %

904l

490

216

35

特性: 
海申弘阀门有限公司主营阀门有:亚博安卓-亚博竞彩网站,电动截止阀,气动截止阀,904l是一种含炭量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。zui初该合金是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。这一特性经多年的实际应用已被验证是很成功的。现在904l在许多国家中已被标准化,且已被审定可有于制造压力容器。904l合金与其他常用的crni奥氏体钢一样,具有良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力、很高的抗应力腐蚀破裂的能力、良好的抗晶间腐蚀能力、良好的可加工性和可焊性。热锻时zui高加热温度可达1180摄氏度,zui低停锻温度不小于900摄氏度。此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度,加热后快冷。此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接,但是zui恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米;当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。当焊后需热处理时,可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条,焊后焊缝须经酸洗,钝化处理。

金相结构: 
904l是完全奥氏体组织,舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比,904l对铁素体和α相的析出不敏感。

耐腐蚀性: 
由于904l碳含量是很低的(zui大0.020%),因此在一般热处理和焊接的情况下,不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量,并且添加了铜元素,因此904l即使在还原性环境中,如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中,904l的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中,其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中,杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中,904l抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中,904l与不含钼的高合金化的钢种相比,抗腐蚀性能较低。在盐酸中,904l的使用于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904l的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904l钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904l的高镍含量,降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时,在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的,通过提高不锈钢的镍含量,可以降低这种敏化性。由于高的镍含量,904l在氯化物溶液,浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中,具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。

技术参数:
1、公称压力:1.0mpa、1.6mpa、2.5mpa
2、壳体试验压力:p=1.5pn
3.密封试验压力:p=1.1pn
4、出口压力:pn1.0mpa不锈钢闸阀0.09~0.8mpa
pn1.6mpa不锈钢闸阀0.10~1.2mpa
pn2.5mpa不锈钢闸阀0.15~1.6mpa
5、适用介质:水
6、适用温度:0℃~180℃
执行标准:
设计与制造:gb12234
结构长度:gb12221
法兰尺寸:gb9113 jb79
压力和温度:gb9131
试验和检验:gb/t13927 hb/t9092
结构特点:
1、选材考究,符合国内外相关标准,材料的全面质量高。
2、符合*标准的要求,密封可靠、性能优良、造型美观。
3、密封副配对先进合理,闸板和阀座的密封面采用不同硬度的司太立(slite)钴基硬质合金堆焊而成,密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、寿命长。
4、阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性、抗擦伤性和耐磨性。
5、采用楔式弹性闸板结构,中大口径设置推力轴承,磨擦力小,并配有撞击手轮,启闭轻松自如。与本文相关的产品有: 化工过滤器使用及维护

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