上海申弘阀门有限公司
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产品技术规格选型说明书
zzy型自力式压力调节阀
zzy型自力式压力调节阀，是一种无需外来能源，而只依靠被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀前（或阀后）压力为恒定值的一种节能型压力调节阀。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：亚博安卓-亚博竞彩网站,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，。、、衬胶阀门、衬氟阀门。该阀是一种理想的节能型产品，它广泛应用于蒸汽的保压与稳定，也适用于非腐蚀性气体，低粘度液体介质减压稳压（阀后）或泄压稳压（阀前）的自动控制。在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。
采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中各种气体、液体及蒸汽介质减压、稳压〔用于阀后调节〕，或泄压、持压〔用于阀前调节〕的自动控制。
附设冷凝器可在≤350℃温度下使用。
使用温度∶–20℃～350℃，压力∶1.6～6.4mpa。
1、调节阀前自动压力调节阀的工作原理
自动压力阀前调节阀，其初始阀芯的位置在关闭状态。当阀前压力p1通过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力p2，同时p1通过管线输入上膜室作用在膜片上，其作用力与弹簧的反作用力相平衡时的阀芯位置决定了阀的开度，从而控制阀前压力。当阀前压力p1增加时，p1作用在膜片上的作用也随时之增加。此时，膜片上的作用力大于设定弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座方向移动，导致阀的开度变大，流阻变小，p1向阀后泄压，直到膜片上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使p1降为设定值。同理，当阀前压力p1降低时，动作方向与上述相反，这就是阀前压力调节的工作原理。
2、调节阀后自动压力调节阀的工作原理
自动压力阀后调节阀，其初始阀芯的位置在开启状态。当阀前压力p1通过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力p2，p2并经过导压管输入上膜室作用在膜片上，其作用力与弹簧的反作用力相平衡时的阀芯位置决定了阀的开度，从而控制阀后压力。当阀后压力p2增加时，p2作用在膜片上的作用力也随时之增加。此时，膜片上的作用力大于设定弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，导致阀的开度减小，流阻变大，p2降低，直到膜片上的作用力与弹簧反作用力相平衡式为止，从而使p2降为设定值。同理，当阀后压力p2降低时，动作方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。
标准技术参数
阀 体
型 式：直通单座/双座/三通铸造球形阀
阀 尺 寸：dn20～300
额定压力：pn16，pn40，pn63
连接形式：法兰
法兰标准：钢制法兰按gb9113-2000，jb/t-94
密封面型式：pn16为突面，pn40/63为凹凸面
法兰端面距：按gb12221-89
材 料：zg230-450（scph2）
zg0cr18ni9ti（scs13a）
zg0cr18ni12mo2ti（scs14a）
结构形式：·标准型（-5℃～ 80℃） 见图1
·中温型(冷凝器)（＜ 350℃）见图1
·波纹管平衡型 见图2
·活塞平衡型 见图3
压盖型式：螺纹式
填 料：v型聚四氟乙烯填料
柔性石墨填料
垫 片：型式，齿型和平型
材料，f4/改性f4，不锈钢 石墨
阀内组件
阀 芯：·单座柱塞型阀芯 见图1
·压力平衡型式柱塞型阀芯 见图4
·双座柱塞型阀芯 见图5
金属密封
软密封
快开特性
执行机构
型 式：薄膜式(用于被调压力≤0.6mpa)
zy70，zy100，zy200，
zy280，zy400
膜片材料：丁腈橡胶夹增强涤纶织物
信号接口：内螺纹m16×1.5
环境温度：-30℃～ 70℃
型 式：活塞式（用于被调压力＞0.6mpa）
zyh28，zyh70，zyh103，
zyh133，zyh188，zyh201
活塞材料：zalsi12
信号接口：内螺纹m16×1.5
环境温度：-30℃～ 70℃
性 能
额定kv值：参照第2页表1
流量特性：快开（特殊可要求等百分比或线性）
整机作用方式：·阀前压力控制见图2
※特殊要求可采用等百分比特性或线性特性
材 料：1cr18ni9ti
0cr18ni12mo2ti
ptfe
·阀后压力控制见图1
压力调节范围：参照第2页表2
阀前/阀后压力比：10:1～10:8参照第3页表3
压力控制精度：±5%
附 件
调节手柄，其他
附加规格（根据要求生产制造）
·特殊检查，材料检查（制造记录表）
无损检查，蒸气检查，低温检查
·法兰背面加工 ·带排污栓
·双重填料 ·蒸气夹套
·禁油禁水处理 ·禁铜处理
·特殊配管和接头
·sus304制品的外裸螺栓，螺母
·盐害对策 ·防砂，防尘要求
·热带地区规格 ·寒冷地区规格
·真空（用途）
阀座泄漏率（对于额定kv值%）：
金属密封
小于0.01%
（ansi b16.104-1976ⅳ级）
软密封
小于0.00001%以下
（ansi b16.104-1976ⅵ级）
外形尺寸：参照第5页表4
产品重量：参照第8页表5
型号编制：参照第8页型号编制
油漆颜色：调节阀的气动执行机构和阀的表
面应涂漆，不锈钢和铜的阀可不
涂漆。阀体上的箭头及文字涂红
漆。用户色彩也可
表1 kv值和行程
公称通径dn（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
额定流量系数kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
额定行程（mm） | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | 20 | 20 | 25 | 40 | 40 | 50 | 60 | 70 |
表2 压力调节范围（以薄膜式执行机构为例，1000～2500kpa视具体工况要求决定）
压力调节范围（kpa） | 压力分段范围（kpa） | 膜室有效面积（cm2） | 使用阀门口径（mm） |
15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
60～140 | |||
15～50 | 400 | 32～300 | |
40～80 | |||
60～140 | |||
120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 | ||
280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 |
阀后压力调节，其阀前压力与阀后压力的关系
自力式压力调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（b型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。（表3）
整机作用方式确定
自力式压力调节阀（k型）为控制阀前压力的调节阀，其阀芯的初始位置在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，超过设定值时，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的设定值。
自力式压力调节阀（b型）为控制阀后压力的调节阀，其阀芯的初始位置在开启位置，当阀后压力逐渐升高，超过设定值时，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的设定值。
表3 单位：kpa
阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 |
30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 | ||
300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
zzy自力式压力调节阀结构形式
1、执行机构 2、阀杆 3、弹簧 4、调节盘
5、阀芯 6、阀座 7、阀体 8、冷凝器 9、导压管 1、执行机构 2、调节盘 3、波纹管 4、导压管
图1 zzyp-b单座标准型（阀后） 图2 zzyp-k单座波纹管平衡型（阀前）
1、执行机构 2、调节盘 3、平衡活塞 1、执行机构 2、调节盘 3、套筒 4、阀芯
图3 zzyp-b单座活塞平衡型（阀后） 图4 zzym-b套筒标准型（阀后）
1、执行机构 2、调节盘 3、阀芯 活塞式执行机构
图5 zzyn-k双座标准型（阀前） 用于设定压力值＞0.6mpa
zzy自力式压力调节阀安装方法
1、过滤器 2、自力式调节阀 3、导压管φ12×2 4、冷凝器
安装方式说明
p1：调节气体，阀前压力调节（k型），过滤器（1）可以不安装
p2：调节气体，阀后压力调节（b型），过滤器（1）可以不安装
p3：调节液体，阀前压力调节（k型），对于非清洁流体，应装过滤器（1）
p4：调节液体，阀后压力调节（b型），对于非清洁流体，应装过滤器（1）
p5：调节蒸气，阀前压力调节（k型），应装冷凝器（4），建议装过滤器（1）
p6：调节蒸气，阀后压力调节（b型），应装冷凝器（4），建议装过滤器（1）
注意：安装时取压点离开调压阀适当的距离，控制阀前压力应大于2倍管道直径，控制阀后压力应大于6倍管道直径。安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。
外形尺寸及重量
阀后式自力式压力调节阀外形尺寸及重量
单座/套筒型 双座型
表4-1（单座/套筒） 单位：mm
公称 通径 | l | b | h5 | h | ||||||||||||
pn16 pn40 | pn63 | a=176 | a=195 | a=230 | a=280 | a=308 | ||||||||||
压力调节范围（kpa） | ||||||||||||||||
120～300 | 480～1000 | 120～300 | 480～1000 | 280～500 | 40～80 | 60～140 | 120～300 | 480～1000 | 15～50 | 40～80 | 60～140 | |||||
20 | 150 | 230 | 383 | 43 | 585 | 585 | — | — | 595 | 595 | 595 | — | — | — | — | — |
25 | 160 | 230 | 383 | 48 | 585 | 585 | — | — | 595 | 595 | 595 | — | — | — | — | — |
32 | 180 | 260 | 512 | 57 | 595 | 595 | — | — | 605 | — | — | — | — | 605 | 605 | 605 |
40 | 200 | 260 | 512 | 66 | 610 | 610 | — | — | 620 | — | — | — | — | 620 | 620 | 620 |
50 | 230 | 300 | 603 | 80 | 620 | 620 | — | — | 630 | — | — | — | — | 630 | 630 | 630 |
65 | 290 | 340 | 862 | 92 | — | — | 720 | 720 | 730 | — | — | — | — | 730 | 730 | 730 |
80 | 310 | 380 | 862 | 100 | — | — | 735 | 735 | 745 | — | — | — | — | 745 | 745 | 745 |
100 | 350 | 430 | 1023 | 120 | — | — | 750 | 750 | 760 | — | — | — | — | 760 | 760 | 760 |
125 | 400 | 500 | 1380 | 134 | — | — | — | — | 790 | — | — | 790 | 790 | 790 | 790 | 790 |
150 | 480 | 550 | 1380 | 156 | — | — | — | — | 805 | — | — | 805 | 805 | 805 | 805 | 805 |
200 | 600 | 650 | 1800 | 199 | — | — | — | — | 855 | — | — | 855 | 855 | 855 | 855 | 855 |
注 1）阀体法兰及法兰端面距可按用户标准制造，如：ansi，jis，din等标准。
表4-2（双座） 单位：mm
公称 通径 | l | b | h5 | h | ||||||||||||
pn16 pn40 | pn63 | a=176 | a=195 | a=230 | a=280 | a=308 | ||||||||||
压力调节范围（kpa） | ||||||||||||||||
120～300 | 480～1000 | 120～300 | 480～1000 | 280～500 | 40～80 | 60～140 | 120～300 | 480～1000 | 15～50 | 40～80 | 60～140 | |||||
25 | 160 | 230 | 383 | 110 | 615 | 615 | — | — | 625 | 625 | 625 | — | — | — | — | — |
32 | 180 | 260 | 512 | 130 | 625 | 625 | — | — | 635 | 635 | 635 | — | — | — | — | — |
40 | 200 | 260 | 512 | 135 | 630 | 630 | — | — | 640 | — | — | — | — | 570 | 570 | 570 |
50 | 230 | 300 | 603 | 145 | 650 | 650 | — | — | 660 | — | — | — | — | 586 | 586 | 586 |
65 | 290 | 340 | 862 | 175 | 755 | 755 | — | — | 765 | — | — | — | — | 607 | 607 | 607 |
80 | 310 | 380 | 862 | 195 | — | — | 770 | 770 | 780 | — | — | — | — | 724 | 724 | 724 |
100 | 350 | 430 | 1023 | 210 | — | — | 780 | 780 | 790 | — | — | — | — | 747 | 747 | 747 |
125 | 400 | 500 | 1380 | 265 | — | — | — | — | 855 | — | — | 855 | 855 | 855 | 855 | 855 |
150 | 480 | 550 | 1380 | 280 | — | — | — | — | 860 | — | — | 860 | 860 | 860 | 860 | 860 |
200 | 600 | 650 | 1800 | 345 | — | — | — | — | 915 | — | — | 915 | 915 | 915 | 915 | 915 |
250 | 730 | 775 | 2000 | 425 | — | — | — | — | 990 | — | — | 990 | 990 | 990 | 990 | 990 |
300 | 850 | 900 | 2200 | 485 | — | — | — | — | 1065 | — | — | 1065 | 1065 | 1065 | 1065 | 1065 |
注 1）阀体法兰及法兰端面距可按用户标准制造，如：ansi，jis，din等标准。
阀前式自力式压力调节阀外形尺寸及重量
表4-3（单座） 单位：mm
公称 通径 | l | b | h5 | h | ||||||||||||
pn16 pn40 | pn63 | a=176 | a=195 | a=230 | a=280 | a=308 | ||||||||||
压力调节范围（kpa） | ||||||||||||||||
120～300 | 480～1000 | 120～300 | 480～1000 | 280～500 | 40～80 | 60～140 | 120～300 | 480～1000 | 15～50 | 40～80 | 60～140 | |||||
20 | 150 | 230 | 383 | 100 | 585 | 585 | — | — | 595 | 595 | 595 | — | — | — | — | — |
25 | 160 | 230 | 383 | 100 | 585 | 585 | — | — | 595 | 595 | 595 | — | — | |||
32 | 180 | 260 | 512 | 110 | 595 | 595 | — | — | 605 | — | — | — | — | 605 | 605 | 605 |
40 | 200 | 260 | 512 | 120 | 600 | 600 | — | — | 610 | — | — | — | — | 610 | 610 | 610 |
50 | 230 | 300 | 603 | 125 | 605 | 605 | — | — | 615 | — | — | — | — | 615 | 615 | 615 |
65 | 290 | 340 | 862 | 145 | — | — | 700 | 700 | 710 | — | — | — | — | 710 | 710 | 710 |
80 | 310 | 380 | 862 | 155 | — | — | 710 | 710 | 720 | — | — | — | — | 720 | 720 | 720 |
100 | 350 | 430 | 1023 | 170 | — | — | 725 | 725 | 735 | — | — | — | — | 735 | 735 | 735 |
125 | 400 | 500 | 1380 | 195 | — | — | — | — | 755 | — | — | 755 | 755 | 755 | 755 | 755 |
150 | 480 | 550 | 1380 | 225 | — | — | — | — | 780 | — | — | 780 | 780 | 780 | 780 | 780 |
200 | 600 | 650 | 1800 | 260 | — | — | — | — | 815 | — | — | 815 | 815 | 815 | 815 | 815 |
注 1）阀体法兰及法兰端面距可按用户标准制造，如：ansi，jis，din等标准。
表4-4（双座） 单位：mm
公称 通径 | l | b | h5 | h | ||||||||||||
pn16 pn40 | pn63 | a=176 | a=195 | a=230 | a=280 | a=308 | ||||||||||
压力调节范围（kpa） | ||||||||||||||||
120～300 | 480～1000 | 120～300 | 480～1000 | 280～500 | 40～80 | 60～140 | 120～300 | 480～1000 | 15～50 | 40～80 | 60～140 | |||||
25 | 160 | 230 | 383 | 110 | 615 | 615 | — | — | 625 | 625 | 625 | — | — | — | — | — |
32 | 180 | 260 | 512 | 130 | 625 | 625 | — | — | 635 | 635 | 635 | — | — | — | — | — |
40 | 200 | 260 | 512 | 135 | 630 | 630 | — | — | 640 | — | — | — | — | 570 | 570 | 570 |
50 | 230 | 300 | 603 | 145 | 650 | 650 | — | — | 660 | — | — | — | — | 586 | 586 | 586 |
65 | 290 | 340 | 862 | 175 | 755 | 755 | — | — | 765 | — | — | — | — | 607 | 607 | 607 |
80 | 310 | 380 | 862 | 195 | — | — | 770 | 770 | 780 | — | — | — | — | 724 | 724 | 724 |
100 | 350 | 430 | 1023 | 210 | — | — | 780 | 780 | 790 | — | — | — | — | 747 | 747 | 747 |
125 | 400 | 500 | 1380 | 265 | — | — | — | — | 855 | — | — | 855 | 855 | 855 | 855 | 855 |
150 | 480 | 550 | 1380 | 280 | — | — | — | — | 860 | — | — | 860 | 860 | 860 | 860 | 860 |
200 | 600 | 650 | 1800 | 345 | — | — | — | — | 915 | — | — | 915 | 915 | 915 | 915 | 915 |
250 | 730 | 775 | 2000 | 425 | — | — | — | — | 990 | — | — | 990 | 990 | 990 | 990 | 990 |
300 | 850 | 900 | 2200 | 485 | — | — | — | — | 1065 | — | — | 1065 | 1065 | 1065 | 1065 | 1065 |
注 1）阀体法兰及法兰端面距可按用户标准制造，如：ansi，jis，din等标准。
表5 产品重量 单位：kg
公 称 通 径 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
单座/套筒 | pn16/40 | 26 | 26 | 37 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | — | — |
pn63 | 30 | 30 | 43 | 46 | 52 | 81 | 113 | 154 | 171 | 195 | 240 | — | — | |
双座 | pn16/40 | — | 33 | 43 | 46 | 52 | 82 | 98 | 120 | 134 | 152 | 180 | 200 | 250 |
pn63 | — | 40 | 50 | 54 | 62 | 96 | 118 | 158 | 180 | 206 | 265 | 283 | 340 | |
型号编制
zzy □ —□ □
型 式：自力式压力调节阀
阀结构形式：p 单座 m 套筒 n 双座
公称压力：16（1.6mpa） 40（4.0mpa） 63（6.3mpa）
整机作用方式：b 阀后压力控制 k阀前压力控制与本文相关的论文有：矿山电动插板阀
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