超低温截止阀使用说明-亚博安卓

                            超低温截止阀使用说明

                             上海申弘阀门有限公司

超低温截止阀是应用于低温工况下的截止设备,一般工况温度在-100℃以下.低温工业在工业领域中占有重要的地位,以天然气为例,为 了使天然气更加方便运输,工业上一般用降温和压缩的方法将气化天然气转化为液化天然气(lng),在标准大气压下的沸点是-162℃,气化 后体积为液态时的600倍。1超低温截止阀对材料的要求在常温工况下应用的阀门,材料选择的范围比较广泛。超低温截止阀的使用工况在 -100℃以下,对材料的要求较为严格。在工作温度下,材料不应产生低温脆性破坏,材料的组织结构应稳定,以防止材料相变而引起体积变 化;采用焊接结构时,材料的焊接性能要好,在低温下焊缝具有较高的可靠性;阀门在低温工况下频繁启闭,其阀瓣、阀杆、阀座等零部件应 避免卡阻、咬合与擦伤等现象。2超低温截止阀主密封结构设计超低温截止阀采用阀瓣与阀座接触的锥面密封结构,密封副设计成金属对 金属的硬密封形式,阀座设计在阀体上,和阀体组成一体结构。为保证阀门的可靠密封,在阀瓣和阀体密封面上喷焊硬质合金。经过低温试 验及涂层力学性能试验,证明喷涂后硬度增加,低温环境耐磨性能良好,促进阀门在低温环境的可靠密封。
译文：
ultra low temperature cut-off valve is the cut-off equipment used in low temperature condition, the general temperature below -100 ℃. low temperature industry plays an important role in the industrial field, using natural gas as an example, in order to make gas more convenient transportation, industrial general cooling and compression methods using liquefied natural gas gasification of natural gas conversion for (lng), boiling point at standard atmospheric pressure is -162 ℃, the gasification volume is 600 times liquid of. 1 application of ultra-low temperature valve requirements of the material at room temperature in the condition of the valves, material selection range more widely. ultra low temperature valve operating at -100 ℃, more stringent requirements for materials. at operating temperature, the material should not produce low temperature brittle failure, structure of the material should be stable, in order to prevent the material phase change caused by volume change; welded structure, material welding performance, weld in low temperature with high reliability; the valve opening and frequent in low temperature conditions closed, the valve, the valve stem valve seat and other parts, should avoid jamming, bite and scratch phenomenon. 2 ultra-low temperature valve seal structure design of ultra low temperature valve adopts contact valve and valve seat conical sealing structure, sealing design into a metal to metal seal, valve seat design on the body, and a valve body integrated structure. to ensure reliable sealing valve, in the face of spray welding hard alloy valve and valve seal. after low temperature test and coating mechanical properties test, prove that after spraying hardness increases, low-temperature environment, good wear resistance, promoting the valve in the reliable sealing and low temperature environment.
超低温截止阀的结构原理分析。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：亚博安卓-亚博竞彩网站,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，。、、衬胶阀门、衬氟阀门。  1感谢您选用了本公司截止阀。阀门作为承压设备的一类，具有潜在的压力危害和因发生介质泄漏而产生爆炸性气体。从安全的角度出发，用户使用前应阅读本说明书，从中可知：纽威在设计和制造中已考虑了安全因素，用户应根据european directive 97/23/ec（ped）和94/9/ec（atex）的基本健康及安全要求进行操作。 2．ped/atex基本健康及安全要求和亚博竞彩网站的解决方案 2．1 纽威设计思路： 
——此类阀门为超低温截止阀，适用于特定工况； 
   ——此类截止阀按bs1873、shell mesc spe 77/200设计，并按asme b16.34的温压等级规定具有足够的强度，此类阀门已获得欧共体检验机构的形式批准； 
   ——根据不同种类介质的腐蚀和磨损，按api600规定阀门有的不同密封面材质；    
   ——本截止阀不含有轻金属（例如镁），所有零件均有导电性并连接在一起阻止燃烧源； 
   ——根据阀门的尺寸、扭矩和操作要求，有手轮驱动、齿轮驱动或电动驱动等。 
   2．2 用户注意事项  

 2．2．1 总则 
   2．2．1．1在任何情况下，首先保障人员安全； 
   2．2．1．2 应根据asmeｂ16.34的温压等级使用此阀门；  

 2．2．1．3 应保证所选材质能抵抗介质的腐蚀和磨损；  

 2．2．1．4当介质为易燃易爆时，应限制工作温度； 
   2．2．1．5 在维修/保养过程中，应保证阀门总处在卸压、放空和排干状态； 
   2．2．1．6 对于动力驱动阀门，在任何操作前应保证动力系统（电、液、气）断开； 
   2．2．1．7 在维修/保养过程中，应采用适当防护，如防护服、氧气罩、手套等；

2．2．1．8 在维修/保养过程中，在现场，不能吸烟，不要用非防爆式便携电动装置，不经正确的工作许可不能使用明火；  

 2．2．1．9 阀门必须定期检查；  

  ——螺栓/母连接是否紧固（体/盖、压板、法兰连接）；  

 ——腐蚀/磨损危害（撞击、点蚀、厚度的减小）；

   ——弄清阀门是处于全开/全关位置。  
危险介质包括:有毒的、腐蚀的、易燃的、高温或低温介质等 3．用途和技术性能 
3．1用途 
本系列阀门主要用于石油、化工、电站等行业中，切断或接通管路，从而使系统正常运行。

3．2 技术性能： 
设计标准：    bs1873，shell mesc spe 77/200，asme b16.34

法兰尺寸：    asme b16.5

结构长度：    asme b16.10 
公称通径：  50~450 mm（2~18"）

公称压力：  20~420 bars (150~2500lb) 适用温度：  

见表9 适用介质：  见表9 
    主体材料：    astm 材料，见表7 
内件材料：    api600内件材料，见表8 阀门试验：  api598 
4．阀门结构见图一、二、三, 连接尺寸和主要外形尺寸见表1~表65．主要零件材料 
用户应根据工作温度、工作压力、介质种类按asme b16.34温压等级表规定选用材料、阀门压力等级。制造商只对定单上指明的材料、阀门压力等级负责。对由于用户选用的材料、阀门的压力级与使用条件的不一致性不负责任。注：当介质为易燃易爆时，必须限制管线系统的工作温度

6．    阀门工作原理和结构说明

6．1   工作原理  本系列阀门为截止阀，当顺时针方向旋转手轮，阀瓣下降将通
道切断，即为关闭。逆时针方向旋转手轮，阀瓣上升，即为开启。 
6．2   结构说明 
6．2．1 阀门两端连接采用法兰端结构或对焊端结构，由用户在订单中指明         
6．2．2本系列阀门采用填料密封结构。填料选用上通用的柔性石墨组合填料。 
6．2．3阀门中腔密封150~600lb采用不锈钢石墨缠绕垫、900~1500lb采用环形金属垫。 
6．2．4 阀门采用锥面密封形式，阀门密封面按api600规定材料制作
或根据用户要求。 6．2．5  对于大口径阀门手轮操作方式可设为齿轮装置、 电动装置、
液压执行器、气动执行器，但这些执行器应带有ce标记才能使用。 
7. 阀门运输 
   本阀门作为一种沉重的金属产品，应避免在运输过程中碰伤，应准备好绳索、起吊设备和运输工具，并检查阀门包装，包装损坏的应修订好；包装应符合标准要求，不允许随便旋转已包装好的阀门的手轮；阀门应处于全闭状态，对已误开启的阀门，应将密封面擦干净后再关闭紧，封闭两端通道。传动装置应与阀门分别包装。 
   阀门装运起吊时，绳索应系在支架上，严禁系在手轮或阀杆上。阀门起吊应轻起轻放，不要撞击他物，放置应平稳。阀门在运输中应爱护油漆、铭牌和法兰密封面；不允许在地面上拖拉阀门，更不允许将阀门两端密封面落地移动。 
   在施工现场暂不安装的阀门，不要拆开包装，应放置在安全的地方，并作好防雨、防尘的工作。    

8.  阀门保管 
8．1阀门应存放在干燥通风的室内，阀门通道及法兰水线应用防护盖封闭。                             
8．2 长期存放的阀门使用前应重新检查，清除污物，特别注意密封面的清洁，防止密封面损伤，重新进行压力试验合格后使用。 
9．阀门安装 
9．1  安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。并注意介质流动方向只能与阀体上的箭头指示方向一致 
9．2 安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢附着，应用清洁的软布擦去。 
9．3  安装前应检查手动装置操作是否灵活，有无卡阻现象 
9．4   安装阀门时，阀门操作机构离操作地面宜在1.2m左右。当阀门的中心和手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作频繁的阀门设置操作平台。阀门较多的管道，阀门尽量集中安装在平台上，便于操作。 
            对高度超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮，延伸杆、活动平台以及活动梯等设施。当阀门安装在操作地面以下时，应设置伸长杆或地井。为安全起见，地井应加盖板。 
9．5    水平管道上的阀门，其阀杆垂直向上，不宜将阀杆朝下安装；阀杆朝下不仅操作、维修不便，阀门还容易腐蚀。落地阀门安装位置倾斜，也会操作、维修不便。 
9．6    并排安装在管道上的阀门，应有操作、维修、拆装的空间位置，其手轮之间的净距不得小于100mm;如间距较窄，应将阀门交错排列。 
9．7   采用法兰端结构的阀门，用户应根据使用温度、使用压力、使用介质选用合适的螺柱、垫片，并对称均匀拧紧螺柱、螺母，螺柱应是全螺纹，且大于1英寸的螺柱应为8un系列螺纹。 
9．8   采用对焊端结构连接的阀门，用户应按照asme b31.3的要求进行焊接和热处理，焊接应由有资格的人员进行，并在工艺评定合格后方可施焊。焊前预热和焊后热处理按asme b31.3 table 330.1.1和table 331.1 

10．阀门使用与维修 
10．1   在0℃以下操作的液态介质阀门，允许阀门在倾斜自竖直方向不超过30°的范围内开关操作。 
10．2 阀门安装后，在系统或管路试压时必须处于全开位置。不得部分开启作为调节流量或紧急排放用，由于此类用途而造成的危害制造商不负任何责任。 
10．3  通常截止阀没有绝热部分，当高温或低温流体时，不要接触阀门的表面以防灼伤/冻伤。 
10．4 阀门的表面及运动部分如阀杆、支架滑动部位以及齿轮等部位
容易粘积灰尘、油物以及介质残渍，对阀门易产生磨损和腐蚀甚至产生磨擦热，这对燃烧性气体非常危险，应根据工况经常清扫。 
10．5   对阀门的腔体壁厚每三个月测量一次，如测得壁厚小于表10厚
度应更换阀门。 0． 6阀门使用后，应进行定期在役检查，经常检查密封面密封及磨      

 损等情况；填料是否老化，失效；阀体是否发生腐蚀现象，如        

发现上述情况，应及时进行修理或更换。对水、油介质建议每      

 隔三个月检修一次，对腐蚀性介质建议每隔一个月检修一次，       或按当地法规规定。 
10． 7门经过检修后，应按表11和表12推荐的扭矩重新进行装配、调

10．8在阀门的维修和保养时,用户应用与原先相同尺寸和材质的填料螺
栓、螺母，阀门填料、垫片也可在订货时作为备件订购，供维修时更换。阀门在带压情况下打开阀盖或带压情况下更换螺栓、螺母或填料是不允许的。阀门在更换填料、垫片、螺栓螺母后，应经试压合格后使用。 
10．9阀门密封面的维修用户可自行维修，但应保证其密封性，试压合
格后使用。 
10．10 阀门内件一般进行更换，不推荐维修，内件的更换应选用的提
供的零件，如时间不允许，无法找到阀门制造商零件，用户应根据neway技术文件制作。制造商不对由于非制造商提供的零件造成的危害负责。 
10．11 阀门的承压件不推荐维修，如发现承压件由于使用时间太长而
造成影响安全的缺陷，用户应及时更换新阀门。 
10．12对在线的阀体进行焊接修理是不允许的。 
10．13不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物。

12．1 阀门质量保证期，自交货出厂后18个月。制造商对由于材料缺陷和按正常操作和使用条件下的阀门的质量负责。对由于不适当的安装、不适当的维修、修理和改动，制造商不负责任。 
12．2 用户在发现质量问题后，应通知制造商，制造商保持对这些问题进行调查的权利。 
12．3 制造商的保证的业务只限于下列条件： —材料修补费用 
—零件更换和材料费用 —补偿用户采购的费用 
12．4 制造商对不可预期的自然灾害如：地震、台风等造成的超出阀门自身缺陷的损坏不负责任。 
12．5 对超出本限定范围的其它保证，由用户与制造商商定。

13．   服务 
13．1如果合同规定制造厂可提供现场安装及调试。 
13．2 制造厂将对所提供的阀门进行质量跟踪并按用户的要求提供各项服务与本文相关的论文有：矿山电动插板阀