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石化管道双层阻火器应用案例
点击次数:398      更新时间:2023-07-23

石化管道双层阻火器应用案例

      管道阻火器是适用于石化、化工、轻工等行业的可燃气体输送过程中的安全装置。我厂生产制造的管道阻火器是经过严谨的阻火理论设计和精密专用的机械设备加工制造而成的。根据阻火性能和阻火等级可分为阻爆燃(zhq-b)型和阻爆轰(gz-ii)型两大类。我公司综合引进英国、德国等公司的*技术,配之*加工设备和完善的检测装置,生产的防爆波纹管道阻火器,具有结构紧凑、可靠性高,阻火芯件防爆、防腐、阻火性能强、便于清洗等优点,特别适合于氢气、氮气、氧气、液化气等特殊介质。



二、石化管道双层阻火器应用案例结构设计:

         管道防爆波纹阻火器由芯件和壳体两部份组成,芯件是核心,是由两层超薄的不锈钢带,一条被压成波n形,另一条平面钢带则将它围绕圆心紧紧缠绕而成。从而构成无数个端面,是小三角形直通流道,而且在芯件内部有一个十字结构的支架(或在表面压上丫形架)借以增强芯件的牢靠性,避免芯件被点燃的介质所产生的爆炸压力冲散。介质从三角形狭道中通过,阻火器也正是通过它来阻止火焰在管道中的蔓延,其原理为“器壁效应",就是火焰与器壁的碰撞进行能量转换,降低了温度。以此原理来设计三角形孔的高度阻止火焰的通过,再加上足够的流道长度来吸收火焰的热量,使其在芯件中熄灭,避免了气体在芯件的另一端被复燃的可能性。

三、石化管道双层阻火器应用案例适用范围:

        输送可燃性气体的管道上,包括火炬系统、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上,气体净化通化系统、煤矿瓦斯排放系统及乙炔、氢气系统等。管道阻火器也叫防火器,它的主要作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备以及管道内,也可阻止火焰在设备和管道间蔓延。主体是由一种能够通过气体、具有许多细小通道或缝隙的固体材料(阻火元件)所组成,这样火焰进入阻火器后会分成许多细小的火焰流而被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。防止回火而引起暴炸的安全装置。通常装在输送或排放易燃易爆气体的管道上。如火炬加热燃烧系统、石油气体回收系统或其他系统等。

石化管道双层阻火器应用案例主要性能:

 1、阻爆性能合格,连续13次阻爆性能试验每次均能阻火。 

2、耐烧性能合格,耐烧试验1小时无回火现象。 

3、壳体水压试验合格。本产品结构合理,重量轻、耐腐蚀。易检修,安装方便。阻火器芯子采用不锈钢材料, 耐腐蚀易于清洗

石化管道双层阻火器应用案例

管道阻火器是用来阻止氢气火焰向外蔓延的安全装置。它由一种能够通过气体的、具有许多细小通道或缝隙的固体材料(阻火元件)所组成。要求阻火元件的缝隙或通道尽量小,因而当火焰进入阻火器后,被阻火元件分成许多细小的火焰流,由于传热作用(气体被冷却)和器壁效应,火焰流猝灭。 引用以下标准如下: gb/t4237-1992 不锈钢热轧钢板 gb/t6414-1986 铸件尺寸公差 gb/t9438-1988 铝合金铸件技术条件 gb/t9439-1988 灰铸铁件 gb 5908-1986 石油储罐阻火器阻火性能和实验方法 gb/t1804-1992 一般公差线性尺寸的未注公差 gb/t13306-1991 标牌 gb/t13384-1992 机电产品包装通用技术条件 jb 78-59 铸铁法兰 sy 5302-87 石油钻采机械产品用灰铸铁件通用技术参数 zb g 33001-85 聚四氟乙烯管材 zb g 33003-85 聚四氟乙烯棒材 zb g 33004-85 聚四氟乙烯薄膜

石化管道双层阻火器应用案例工作原理

大多数阻火器是由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成,对这些通道或孔隙要求尽量的小,小到只要能够通过火焰就可以。这样,火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。 

(1) 传热作用 

管道阻火器能够阻止火焰继续传播并迫使火焰熄灭的因素之一是传热作用。我们知道,阻火器是由许多细小通道或孔隙组成的,当火焰进入这些细小通道后就形成许多细小的火焰流。由于通道或孔隙的传热面积很大,火焰通过通道壁进行热交换后,温度下降,到一定程度时火焰即被熄灭。进行的试验表明,当把阻火器材料的导热性提高460倍时,其熄灭直径仅改变2.6%。这说明材质问题是次要的。即传热作用是熄灭火焰的一种原因,但不是主要的原因。因此,对于作为阻爆用的阻火器来说,其材质的选择不是太重要的。但是在选用材质时应考虑其机械强度和耐腐蚀等性能。 

(2) 器壁效应 

根据燃烧与爆炸连锁反应理论,认为燃烧炸现象不是分子间直接作用的结果,而是在外来能源(热能、辐射能、电能、化学反应能等)的激发下,使分子分裂为十分活泼而寿命短促的自由基。化学反应是靠这些自由基进行的。自由基与另一分子作用,作用的结果除了生成物之外还能产生新的自由基。这样自由基又消耗又生新的如此不断地进行下去。可知易燃混合气体自行燃烧(在开始燃烧后,没有外界能源的作用)的条件是:新产生的自由基数等于或大于消失的自由基数。当然,自行燃烧与反应系统的条件有关,如温度、压力、气体浓度、容器的大小和材质等。随着阻火器通道尺寸的减小,自由基与反应分子之间碰撞几率随之减少,而自由基与通道壁的碰几率反而增加,这样就促使自由基反应减低。当通道尺寸减小到某一数值时,这种器壁效应就造成了火焰不能继续进行的条件,火焰即被阻止。由此可知,器壁效应是阻火器阻火焰作的主要机理。由此点出发,可以设计出各种结构形式的阻火器,满足工业上的需要。

石化管道双层阻火器应用案例

阻火材质:304ss

框架材质:碳钢或不锈钢;

安装方式:紧贴设备或管道,采用法兰连接;

可提供国内有地位机构的检测报告;无需特殊维护。

结构合理,重量轻,防腐蚀,易检修,安装方便,经济实用;

有效阻止火焰和热量,为设备、建筑物和流动人员提供安全的场所;

主要性能:

1、阻火器阻爆性能合格,连续13次阻爆性能试验每次均能阻火。

2、阻火器耐烧性能合格,耐烧试验1小时无回火现象。

3、阻火器壳体水压试验合格。结构合理,重量轻、耐腐蚀。易检修,安装方便。阻火器芯子采用不锈钢材料, 耐腐蚀易于清洗。

石化管道双层阻火器应用案例主要参数:

适用于储存闪点低于60℃的石油化工产品,如汽油、煤油、轻柴油等。

工作温度≤425℃

主体材质:a3(wcb)、304(cf8)、304l(cf3)、316(cf8m)、316l(cf3m) 

阻火芯件材质:不锈钢波纹板。

防爆级别:bs5501:iia、iib、iic。

制造、检测标准:按gb5908-86标准执。

壳体压力:pn0.6mpa- 6.4mpa 口径公制:dn15mm - 400mm阻火芯材质:304、316

密封面: 突面(rf) 平面 (ff) 凹凸面(mfm) 榫槽面(tg) 

连接形式:  内螺纹连接 iii(1)  外螺纹连接 iv(2)  法兰连接 ii(4)

阻火器的测试:

1、阻火器的性能是否能达到预期的效果,起到阻火的作用,必须对阻火器进行测试。

2、阻火器除具备有一定的机械强度外,还要经过阻爆和耐烧的试验,并应达到试验标准的要求。

3、阻爆试验即在一定距离内将试验装置内的可燃气体点燃,所产生的火焰或火花不能穿过阻火器而被阻止和熄灭,这种试验称为阻爆试验。

4、耐烧试验是在没有回燃的条件下,可燃气体火焰通过阻火层并在阻火层上面持续燃烧。阻火层能够承受一定时间的火焰燃烧而不被烧坏,这种试验称为耐烧试验。

5、阻火器根据使用的目的,可以同时具有阻爆性能和耐烧性能,也可以只具有阻爆性能或耐烧性能。因此阻火器的阻爆性能和耐烧性能是对阻火器进行测试鉴定的主要项目。没有进行过这种测试鉴定的阻火器是不能使用的

石化管道双层阻火器应用案例产品技术参数:

型号 
model

gzj-i型

 规格 
size

dn25-dn350  pn0.6-pn2.5 

壳体材质 
body materials

cs 304 316 316l

阻火层材质 
guide rod

304 316 316l

螺帽螺栓 
bolt/nut

cs 304 316 316l

密封垫片 
gasket seal

石墨垫片 金属垫片 聚四氟乙烯 
graphite gasket medal gasket ptfe

防爆等级 
explosion group

bs 5501:iia iib iic

环境温度 
ambient temper

cs:-30℃~ 350℃
ss:-80℃~ 350℃

连接方式 
joint type

法兰连接 螺纹连接 
flange threaded

法兰标准 
flange standard

jb gb hg ansi sh jis

设计制造检测标准 
manufacture standard

gb5908-86  gb/t13347-1992

外表处理 
coating

cs: paint ss:no paint



石化管道双层阻火器应用案例分类

管道阻火器一般分为两类: 一类是用于大型氢气管道的阻火器。这种阻火器采用法兰连接。按管道的内径来命名规格:dn15,dn20,dn25,dn40,dn50,dn80,dn100,dn150,dn200,dn250等几种规格。 第二类是用于氢气瓶的阻火器。一般有三种: 第一种是接氢气瓶的(一头是螺纹m16*1.5,一头是φ8或φ10皮接头); 第二种是两端带螺纹(m16*1.5)的;氢气瓶阻火器 第三种是两端均带皮接头(φ8或φ10)

石化管道双层阻火器应用案例维修与保养

1、 为了确保阻火器的性能达到使用目的,在安装阻火器前,必须认真阅读厂家提供的说明书,并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。 

2、 阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。 

3、 每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。 

4、 被堵塞的阻火层应清洗干净,保证每个孔眼畅通,对于变形或腐蚀的阻火层应更换。 

5、 清洗阻火器芯件时,应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫,不得采用锋利的硬件刷洗。

 6、 重新安装阻火层时,应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤,不得漏气。

石化管道双层阻火器应用案例安装维护: 

        1、管道阻火器的阻火性能是定期通过连续13次亚音速火焰试验来测试的,符合国家标准要求;
        2、管道阻火器出厂前为了保护法兰密封面不受磨损, 进出口配套塑料保护盖,现场安装时一定要把蓝色的法兰保护盖取掉后再安装;
        3、为了便于现场安装,我司将阻火芯件做了调整,不受通过气体方向的影响,现场根据法兰标准直接安装在要求的管道上即可使用;
        4、阻火器一般安装于距离燃烧炉5-10m左右的位置,可水平或者垂直安装;
        5、阻火器安装的管道必须是清洁的,不能有杂质,污垢等东西堵塞住阻火芯件的间隙,影响阻火器正常使用。为了保证阻火器的阻火效果,定期需要对阻火器进行检查,清洗阻火芯件。若阻火芯件使用时间过长(超过两年),损坏了需及时更换新的阻火芯件。


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