自力式压力控制调节阀在化工氮气应用-亚博安卓

自力式压力控制调节阀在化工氮气应用
氮气在常况下是一种无色无味无臭、无毒的气体。氮气占空气含量的78%，在标准情况下的气体密度是1.25g/l，氮气在水中溶解度很小。氮气在极低温-196℃下会液化成无色液体，进一步降低温到-210℃ 时，更会形成白色晶状固体。在气体工业中，通常采用黑色无缝碳钢瓶盛放氮气，按纯度分为纯氮、高纯氮和超纯氮，大批量使用时，可以选择液氮杜瓦罐、液氮储槽、psa制氮机、膜分离制氮机、低温分离制氮机等氮气供应方式。。在石化行业中氮气作为保护气、载气，目的是确保石化生产的顺利、安全运行，氮气也是合成氨生产的主要原料气。在建材工业的浮法玻璃生产中，氮气作为锡槽的主要保护气，以实现浮法生产工艺和提高玻璃质量。在能源工业中，应用氮气强化开采、煤矿灭火。食品工业应用氮气作为食品包装内充填气，果蔬的充氮干制、保鲜储存，果汁、生油的充氮排氧等。

氮气，化学式为n2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小。氮气占大气总量的78.08%（体积分数），是空气的主要成份。在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.8℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，所以常被用来制作防腐剂。但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。
氮气，化学式为n2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小。氮气占大气总量的78.08%（体积分数），是空气的主要成份。在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.8℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，所以常被用来制作防腐剂。但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。
自力式调节阀结构可分为三大类，自力式单座调节阀、自力式套简调节阀、自力式双座调节阀，它们三种在各个工况下使用的流量。介质均为不—样:
1、自力式单座调节阀采用锥形阀芯、锥形阀座，一般适用于压差小、流量小、温度低的场合。
2、自力式套筒调节阀采用套筒阀芯结构，适用于压力差大、流是大的天然气、气体场合。
3、自力式双座调节阀结构是双阀芯、双阀座，是专门为大流量场合设置，该调节阀比单座流量可大50%以上、比套筒可大30%以上，但是泄露量也比单座和套筒的大很多，一般适合大流量、但泄漏量要求不高的场合。

自力式压力控制调节阀在化工氮气应用主要技术参数

四、自力式压力控制阀 执行器技术参数

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于dn150-250。

五、自力式压力控制调节阀在化工氮气应用 主要性能指标

六、自力式压力控制调节阀在化工氮气应用适用工作温度

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用pn40的阀体。

七、自力式压力控制调节阀在化工氮气应用 主要零件材料

此不锈钢自力式压力调节阀的安装是比较标准的安装方式，在自力式压力调节阀的进出口都安装了切断蝶阀，并且安装了旁通切断蝶阀，在自力式压力调节阀出现故障时，可将自立式压力调节阀的进出口切断蝶阀关闭，然后利用旁通蝶阀进行临时调节，在不影响压生产的情况下，可以方便的对压力调节阀进行维修或更换，此安装方式为比较标准的安装方式，如果能够在自力式压力调节阀前加装个过滤器，就是一个标准的安装方式了。也有部分情况不安装旁通、进出口切断蝶阀、过滤器，看起来是节省了成本，但是一旦自力式调节阀出现故障，便影响生产，损失将会很严重。

自力式压力控制调节阀在化工氮气应用

1.自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
3、压力设定值在运行期间可连续设定。
4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
5、橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
自力式压力控制调节阀在化工氮气应用的安装重点
1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常zzy型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
2、为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
3、当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
4、调压阀通径过大(dn≥100时)，应有固定支架当确认介质很洁净时，件3可不安装。
5、位置实在不允许时，旁通阀(手动)可以省略(我们不推荐)。
自力式压力控制调节阀在化工氮气应用功能与安装
自力式调节阀是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到的控制效果。